精益生产基础培训课件(000002).ppt

精益生产基础培训课件(000002).ppt

ID:50602526

大小:2.39 MB

页数:56页

时间:2020-03-14

精益生产基础培训课件(000002).ppt_第1页
精益生产基础培训课件(000002).ppt_第2页
精益生产基础培训课件(000002).ppt_第3页
精益生产基础培训课件(000002).ppt_第4页
精益生产基础培训课件(000002).ppt_第5页
资源描述:

《精益生产基础培训课件(000002).ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在PPT专区-天天文库

1、LeanProductionCascadeTraining精益生产基础培训LPO程杰SPACERSafety----安全Purpose----目的Agenda----日程Codeofconduct----规则Expectation----期望Role----角色2不同的生产方式手工制做第一种产生的制造方式。依靠熟练的工匠使用手工工具完成生产。无自动化设备的应用。产量低生产周期长使用简单手工工具熟练的技能不通用的产品加工成本高无标准3大批量生产使用专门化的劳工和设备而达到大生产量。生产过程的特点表现为大型设备,缓慢的物料流动,长时间的调试过程和大量的库存。大批量低

2、灵活性昂贵而用途单一的设备大量的库存较低的成本标准化少变化长时间的调试过程4精益生产一个具有历史意义的生产组织方法。通过使用各种程序化的方法发现和消除浪费,以持续地改进系统/工序。高灵活性消除浪费减少的库存生产和产品的多样性最精简的资源需求更短的生产周期优化的工艺流程致力于客户的需求Waste520世纪初,美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线。大规模的生产流水线成为现代工业生产的主要特征,它是以标准化、大批量生产来降低生产成本,提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情。二战以后,日本国内资金严重不足,难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争

3、力的规模,丰田汽车公司从成立到1950年,年产量还不及福特公司一天的产量,日本的汽车制造商无法与其在同一生产模式下进行竞争。丰田公司认为采用大批量生产方式以大规模降低成本的方法仍有改进余地。于是根据自身特点,逐步创立了多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式产生背景650至70年代,丰田公司以独特的生产方式取得了显著的成就,但当时日本及整个西方方经济高速增长,即使采用美国相同的大批量生产式也能取得相当规模的生产效果。1973年的石油危机,给日本的汽车工业带来了机遇。随着市场需求向多样化发展,工业生产向多品种、小批量的方向发展,单品种、大批量的流水生产方式的弱点日

4、渐明显。丰田公司的业绩开始上升,与其它汽车制造企业的距离越来越大,精益生产方式开始真正为人瞩目。7什么是LEAN?8LEAN的直译无肉或少肉;少脂肪或无脂肪不富裕在必要性,重要性,质量或成分方面稀缺文体或措词简练同义词:薄的,极瘦的,消瘦的,细长的,瘦长的反义词:多肉的,过重的,过分肥胖的,丰满的,精益(LEAN)9精益生产(LeanProduction,LP)“精”—精良、精确、精美;更少的投入“益”—利益、效益;更多的产出精益生产的核心消除一切无效劳动和浪费,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性和及时性、以无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优

5、势精益(LEAN)10客户需要的是什么快速并准时交货多品种,特殊定制价格低廉不断改进的质量和性能LEAN以最终客户的满意为基本点11LEAN的主要思想消除一切无效劳动和浪费精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程,前者也称增值过程,后者则称为是浪费。精益生产方式从分析浪费出发,找到改进的潜力,利用员工的积极性和创造力,对工艺、装备、操作、管理等方面进行不断改进,逐步消除各种浪费。追求理想化的目标精益生产厂家的指标以最佳状态为目标,如“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零故障“等。要达到这些理想化的目标是不可能的,但它们能使员工产生一种向”极限“

6、挑战的动力12LEAN的主要思想追求准时和灵活物流和信息流的准确、准时是精益生产对生产过程的要求,“准时”不同于“及时”,达到及时供应可通过高库存来实现,而达到准时是指在没有库存的前提下也能达到及时。准时和准确的信息流是实现这一目标的前提和保障,因此,精益生产方式的成功依赖于其独特的生产信息管理系统--看板系统。市场需求越来越趋向于多品种,而且人们对个性的追求使产品的批量越来越小,因此,多品种小批量生产是企业必将面临的挑战。灵活的生产系统是精益生产实现多品种小批量生产的前提条件,而现代高科技技术的发展为建立灵活生产系统提供了可能。13为什么推行Lean通过推展L

7、EAN,我们将可以:变得有效而有活力。降低成本和消除浪费。它可以使我们更有效、更合理地使用我们的资源:技术设备知识人的技能(更聪明地工作,而不是更刻苦地工作)14精益生产的特点拉动式准时化生产(JustInTime)全面质量管理(TotalQualityManagement)团队工作(Teamwork)并行工程(ConcurrentEngineering)15精益生产五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动

8、按需求生产Perfect

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。