高炉送风系统.ppt

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1、送风系统动画6.1高炉鼓风机6.1.1高炉冶炼对鼓风机的要求:①要有足够的鼓风量；②要有足够的鼓风压力；③送风要均匀、稳定；④有良好的调节性能和一定的调节范围。6.1.2高炉鼓风机工作原理及特性一.离心式鼓风机1.工作原理：靠装有许多叶片的工作叶轮旋转所产生的离心力，使空气达到一定的风量和风压。2.结构示意图：四级离心式鼓风机1－机壳；2－进气口；3－工作叶轮；4－扩散器；5－固定导向叶片；6－排气口3.特性曲线：K－4250－41－1型离心式鼓风机特性曲线特性如下：①在某一转速下，管网阻力增加（或减小）出口风压上升（或下降），风量将下降（或上升）;②风量

2、和风压随转数而变化，转速可做为调节手段；③风机转速愈高，风压——风量曲线曲率愈大。临界压力：风压过高时，风量迅速减少，如果再提高压力，则产生倒风现象，此时的风机压力称为临界压力。风机的飞动曲线：将不同转数的临界压力点连接起来形成的曲线。风机不能在飞动曲线的左侧工作，一般在飞动曲线右侧风量增加20％以上处工作。④概念：二.轴流式鼓风机1.结构示意图轴流式鼓风机1－机壳；2－转子；3－工作叶片；4－导流叶片；5－吸气口；6－排气口依靠在转子上装有扭转一定角度的工作叶片随转子一起高速旋转，由于工作叶片对气体作功，使获得能量的气体沿轴向流动，达到一定的风量和风压。

3、3.特性曲线：2.工作原理：4.轴流式鼓风机特性①气体在风机中沿轴向流动，风机效率高；②结构紧凑、质量小，运行稳定，功率大；③有较宽的工作范围；④特性曲线斜度很大，近似等流量工作；⑤飞动曲线斜度小，容易产生飞动现象；6.1.3高炉鼓风机的选择1.高炉鼓风量的确定：式中：V0——标态入炉风量，m3/min；Vu——高炉有效容积，m3；I——高炉冶炼强度，t/(m3·d)；v——每吨干焦消耗标态风量，m3/t。一般在2450～2800m3/t之间。考虑漏风率：V=（1+R）V02.高炉鼓风压力的确定：式中：P——鼓风机出口风压，Pa；Pt——高炉炉顶压力，Pa

4、；△PLS——高炉料柱阻力损失，Pa；△PFS——高炉送风系统阻力损失，Pa。3.风机风量、风压的确定：风量修正系数K：折算为使用地区的风机出口风量：风压修正系数使用地区风机风压为：4.选择风机要考虑以下两点：①应满足夏季最高冶炼强度的要求；冬季，风机应能在经济区域工作；②对于高压操作的高炉，应考虑常压冶炼的可行性和合理性，风机应在ABCD区域工作，如图：高压高炉鼓风机工况区示意图A点：夏季、高压操作、最高冶炼强度工作点；B点：夏季、常压操作、最高冶炼强度工作点；C点：冬季、常压操作、最低冶炼强度工作点；D点：冬季、高压操作、最低冶炼强度工作点。6.1.4

5、风机的并联与串联一.风机并联：是把两台鼓风机的出口管道，顺着风的流动方向合并成一条管道送往高炉。风机并联可以提高风量。指在主风机吸风口前设置一加压风机，使主风机吸入的空气比重增加。风机的串联可以提高风压。二.风机串联6.2内燃式热风炉热风炉的加热能力：内燃式热风炉——传统型和改进型外燃式热风炉顶燃式热风炉用每m3高炉有效容积所具有的加热面积表示，一般为80～110m2/m3三种基本结构形式：6.2.1传统型内燃式热风炉一.基本结构：由炉衬、燃烧室、蓄热室、炉壳、炉篦子、支柱、管道及阀门等组成。燃烧室和蓄热室砌在同一炉壳内，之间用隔墙隔开。结构图：热风炉主要

6、尺寸是外径和全高，一般新建热风炉的高径比（H/D）在5.0左右。不同炉容热风炉的高径比见下表二.工作原理：燃烧室是燃烧煤气的空间，位于炉内一侧紧靠大墙。1.断面形状有三种：圆形、眼睛形、复合形三.燃烧室：燃烧室断面形状A－圆形；B－眼睛形；C－复合形燃烧室截面积（包括隔墙面积）占热风炉总内截面积的22～30％，大高炉取小值，小高炉取大值。3.燃烧室隔墙：由两层互不错缝的高铝砖砌成，大型高炉345mm＋230mm；中、小型高炉两层230mm。2.燃烧室尺寸：四.蓄热室蓄热室是热风炉进行热交换的主体，它由格子砖砌筑而成。1.对格子砖的要求：①有较大的受热面积进

7、行热交换；②有一定的砖重量来蓄热；③能引起气流扰动；④砌成格子室后结构稳定。2.格子砖的主要特性指数有：（1）1m3格子砖的受热面积：（2）有效通道截面积（3）填充系数（4）当量厚度3.常用的格子砖类型：板状砖：每个孔由四块砖组成。块状穿孔砖：是在整块砖上穿孔。采用较多的是五孔砖和七孔砖。4.蓄热室的结构：单段式：在整个高度上格孔截面不变。多段式：格孔截面变化。五.炉墙1.作用：炉墙起隔热作用并在高温下承载。2.组成：由砌体（大墙）、填料层、隔热层组成。大墙：厚度：中小高炉为230mm，大高炉345mm。材质：上部高温区用高铝砖，下部低温区用粘土砖。隔热砖

8、：一般为65mm硅藻土砖，紧靠炉壳。填料层：在隔热砖和大墙之间留有