农药乳油质量控制.pdf

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1、乳油加工质量控制根据本人理解和了解的乳油加工过程质量控制，整理了一些信息，供大家参考，不妥之处请各位同事指正，谢谢！一、乳油制剂加工的目的油溶性的固体或者液体有效成分，不能直接分散到水中，使用于靶标作物，为了提高药效，减低使用量，提高使用效率，需将有效成分均匀分散于水中，方便施用。二、乳油的主要配方组成及用途有效成分：直接用于防治有害生物的化学活性成分；乳化剂：能将不溶与水的油相均匀分散在水中，起降低油珠表面张力的作用。溶剂：溶解活性成分，达到稀释活性成分的目的，能保证制剂呈流动液体状态。其他组分：

2、如PH调节剂、增效剂、渗透剂等均是为了提高制剂的稳定性或者提高药效设计的，根据实际需要添加。三、乳油的质量控制1、指标控制产品指标控制：含量、水分、PH、冷热储、乳液稳定性、外观（均相透明）等中控指标：含量、水分、PH、冷热储、乳液稳定性、外观（均相透明）等2、质量控制A、原材料质量控制:从源头控制产品原料质量，尽量避免采购不符合产质量要求的原材料（次品），从源头控制。B、加工过程质量管控:投料前：严格按照配方投料，需要确认所需的原料是否是本次生产需要的，是否已经经过检验？生产线是否存在交叉污染的可

3、能性？投料：若有规定投料顺序的，严格按照投料顺序和投料配比执行；发现投产错料（包括多投或者少投及错投）要及时告知技术部门评估风险并出具解决方案。投料完毕：严格按照操作规程工艺参数执行（比如温度，搅拌时间、保温时间等）送检：配好后，取样送检，送检样被判定中控指标（含量、水分、PH、冷热储、乳液稳定性、外观（均相透明））合格后，再打入成品高位槽待包装。沉降：为保证产品质量，让半成品再高位槽沉降一定时间（视产品而定）后再进行包装。产品入库前的检验：包好的产品，再入库前，需要通知质量部抽检，抽检合格后，方可

4、入库，此次抽检的项目，除了必须检测的中控项目外，还需对包装质量（封口，贴标、喷码、净含量等项目）进行检测判定。四、分析方法这里只介绍乳液稳定性分析方法,其他指标分析方法不再介绍。1、乳液稳定性测定方法：A、国标：采用标准硬水（342PPM），稀释200倍，来回颠倒15次置于30+2摄氏度恒温水浴中静置1小时，观察乳析物情况，无析出物为合格。B、FAO：采用两种标准硬水（20ppm，342ppm），稀释20倍，来回颠倒30次，置于30+2摄氏度恒温水浴中静置0.5时后分离出的乳膏容积一般不大于2ml（

5、无游离油），停放2小时后分离出的乳膏及浮油容积一般不大于4ml（无游离油）。停放24小时后（无游离油）重新摇均，分离物应能再乳化。判断难点：2、乳液稳定性的判断难点A、很多时候，浮油并不是很明显，呈丝状或者鳞片状，有时是非常小的点状，判断起来很难把握，一般倾斜量筒，对光仔细观察，会有发现。B、底部乳析物的判断20倍稀释后，有些高含量的水乳剂放置时间久了会有此现象，因此判断时需缓慢倒置量筒，观察底部回流情况进行判断3、乳液稳定性影响因素：3.1、检测偏差因素：A、离子浓度：硬水离子浓度直接影响乳液稳定

6、性。B、温度：标准是在30+2摄氏度恒温水浴中，若温度变化，乳液稳定性也会变化，比如在某一温度下稳定，如温度提高，乳液的亲水性就提高，反正，亲油性提高。3.2、配方因素：A、乳化剂的选择：乳化剂比例不匹配，乳液稳定性适应温度范围变窄，容易破乳析出。B、乳化剂的用量：乳化剂用量不够，部分已经乳化的油粒会聚集析出。C、原材料因素：原材料质量变化。比如杂质变化、PH变化等。五、乳液稳定性判定1、乳状液大小与外观关系大于100微米，分出两相；大于1微米，乳白色；0.4~0.8微米，反光比较显著，呈乳白色，不

7、透明；0.05~0.1微米，有散射现象发生，呈半透明，为微乳状液2、初乳观察一般乳液呈乳白色状，乳状液液滴越小，乳液越稳定，看外观：乳液乳白，白度正常，一般呈牛奶状白色，细腻；看锥底量筒壁：在打乳化稳定性过程中，注意观察锥底量筒壁乳液的表面张力情况，若乳液有挂壁现象，有淡蓝色荧光现象，说明液滴表面张力小，乳液稳定。3、恒温水浴后乳化稳定性判定：锥底量筒上部：肉眼观察，无油滴或者乳析物析出，轻微晃动，上部未有明显的乳析物，量筒壁未有附着的乳析物。锥底量筒下部：观察锥底量筒底部无乳析物，缓慢将锥底量筒倒

8、置，观察锥底量筒底部未有颗粒状乳析物流动现象，为合格。六、异常情况处理建议1、建议对不熟悉的分析人员做好传、帮、带工作，保证产品结果判定准确。2、若分析人员无法判定结果，及时与技术人员或主管领导沟通解决。3、若分析人员发现乳状液颜色异常，即使一个小时判定合格，建议重新再做一下检测，并通知技术人员观察乳状液样品异常现象。4、使用的标准硬水，若发现底部有明显沉淀，建议换新配的标准硬水。5、如发现乳状液异常，无法判断，也可以将已经判定合格的留样做个对比观察。