定型组合钢模板使用指导书.doc

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1、1适用范围适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。2引用标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）3施工准备3.1材料组合钢模板材料由钢模及配件组成。3.1.1平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。3.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。3.1.3联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件

2、、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。3.1.4支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。3.1.5脱模剂。3.2施工人员3.2.1由专业施工队伍进行施工。3.3工作条件3.3.1模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数

3、量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。3.3.2模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。3.3.3根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。3.3.4墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。3.3.5斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。3.3.6按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。4操作工艺4.1基础模板安装4.1.1根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定

4、。4.1.2安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。4.2柱模板安装4.2.1按照放线位置钉好压脚板。4.2.2按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。4.2.3安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4.2.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度

5、。4.3剪力墙模安装4.3.1按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。4.3.2有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。4.3.3根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。4.3.4模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢

6、固。4.4梁模板安装4.4.1在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。4.4.2梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900、1800mm等。4.4.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。4.4.4支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶

7、，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。4.4.5支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。4.4.6梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板联接。4.4.7当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。4.4.8梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。4.5楼板模板安装4.5.1底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平

8、向的稳定。4.5.2支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。4.5.3通线调节支顶高度，将大龙骨找平。4.5.4铺模板时可从一侧开始铺，每两块板