方案三、非标设备施工方案.doc

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1、方案三、非标设备施工方案　　方案　　三、非标设备制作方案　　1、工程概况本工程在40万吨/年PVC生产装置，共有15台非标设备，主要材料全部是不锈钢，需要在现场制作，其中包括12台PVC料斗（位号T2603A-L）、1台冷纯水罐（位号T2201）、1台热纯水罐（位号T2202）和1台冲洗水罐（位号T2203）。　　PVC料斗结构为锥底锥顶圆筒形立式设备，外形尺寸φ7000*18600；冷纯水罐结构为平底锥顶圆筒形立式设备，外形尺寸φ4400*10800；热纯水罐结构为平底锥顶圆筒形立式设备，外形尺寸φ4000*10320；冲洗水罐结构为平

2、底锥顶圆筒形立式设备，外形尺寸φ3600*7720。　　PVC生产装置非标设备一览表序号设备名称设备位号材质单位数量单重/总重（T）1PVC料斗T2603A-L0Cr18Ni9台1233/3962冷纯水罐T2xxCr18Ni9台19/93热纯水罐T22020Cr18Ni9台18/84冲洗水罐T22030Cr18Ni9台15.5/5.　　52、编制依据2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--982.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－952.3《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》SHL513-902.4《

3、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.5本工程的招标文件及附件　　3、施工工序及施工方法本方案主要考虑的是料斗制作施工方案，水罐制作参照执行。　　3.1施工工序施工准备敷设施工平台放样下料3.2施工方法12台PVC料斗安装在成品料仓及包装露天厂房上部，安装标高26.75米，设备安装的顶标高达43米，其他3台水罐安装在地面基础上。　　为了加快施工进度、确保工程质量，本工程的15台非标采用集中预制，其中12台PVC料斗分段预制，再利用大型吊车分段吊装就位的安装方法；3台水罐整体预制、整体运输吊装。　　在现场敷设400平方

4、米的施工钢平台，设立专用非标预制作业区，在预制平台和专用施工机具上应有保持版面光洁的垫层。　　设备的吊装请见《方案　　四、大型设备吊装方案》有关内容。　　4、施工准备4.1按照甲方提供的图纸、规范要求编制详细施工方案。　　4.2施工暂设在现场铺设1座20×20平方米的钢平台，钢平台底部用砖砌条形基础，用脚手架杆和石棉瓦搭设机具棚1座，平台上要有垫层。　　4.3施工所需的主材、辅材和机具、人员全部到位，并能保证连续施工。　　5、设备附属钢结构预制5.1材料验收及管理　　(1)材料进入施工现场，必须进行验收。　　包括质量证明书，合格证的验收，

5、证物要一致，数量、规格、型号的验收。　　经检查后，如发现问题时，报告供货方进行复验，确认合格后方可使用。　　(2)钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。　　(3)材料堆放整齐，底部用道木或木方垫平。　　材料有明显的标识。　　(4)施工人员在下料前须征得技术、材料专职人员同意后方可下料。　　(5)所有进现场材料须征得甲方认可。　　5.2放样下料　　(1)放样工作在放样平台上进行，放样用的量具必须校验合格，且不允许随便调换。　　(2)放样和号料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量，切割和刨边的加工余量。　　(3)号料时必须

6、依照图面实足长度取用，未经建设单位监理人员同意不得以不足长度的材料拼凑成图面所需的尺寸。　　对材料长度不足部分可采取接合并适当补强的方法接长。　　(4)碳钢下料采用半自动切割机切割、不锈钢等离子切割，局部不能用半自动切割的地方，可采用氧-乙炔切割，划线后施工人员应复核尺寸，确认无误后方可切割。　　(5)切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等杂物清除干净，切割后切割面不得有裂纹、Ｖ型刻痕或泡状存在，切割面应保持平滑，不符合规定时应用专用砂轮机打磨加工处理。　　5.3制孔　　(1)制孔采用机械钻孔法。　　钻孔应垂直材料表面，进刀要缓慢，防

7、止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔。　　(2)部分对接接头连接板须配钻时，应核对钻孔尺寸，确认无误后方可进行。　　(3)孔径周围的毛刺等杂物采用砂轮机磨光，以保证螺栓连接具有良好的接触面。　　5.4构件矫正及编号　　(1)对加工变形超标的构件采用冷矫正或加热矫正方法，加热温度不应超过钢材正火温度。　　(2)矫正钢料时不得损坏材料的强度。　　(3)所有构件经检验合格后按现场组装顺序进行编号分类，编号应标于明显处并容易识别。　　5.5部件、构件组装　　（1）组装前，零件应经检查合格，连接接触面和沿焊缘边缘每边30-50毫米内的铁

8、锈、毛刺、污垢等应清除干净。　　（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。　　（3）在组装过程中，采用焊接连接组装的部位各项目允许偏差应符合施工规范和设