数控立式车床技术要求.doc

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1、￠2000数控立式车床技术要求1.机床名称、数量及交货期设备名称数量交货期交货地点2米数控立式车床1台套说明投标方最快交货期利君公司安装现场2.机床适合于下列用途2.1本机床为二轴联动的多功能精密数控立式车床。能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。2.2车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、

2、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。2.3机床适合以下材质和硬度的零件的加工：材质：25Cr1Mo、42CrMo等热处理状况：调质处理：HB225-342渗碳淬火处理：HRC50－60典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件3.机床适用于下述工作环境序号名称1电源：三相四线制电压380V±10%频率50HZ±2%2温度-10—45℃3相对湿度≤92%4压缩空气0.4―0.5Mpa4.总体要求机床为双立柱单刀架立式数控车床。机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。选材合理、制

3、造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。5.机床的结构性能及技术要求5.1结构及性能要求5.1.1￠2000数控立式车床技术要求机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。工作台回转采

4、用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。工作台中心装有圆光栅。工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。5.1.2横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。5.1.2.1横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。在横梁上设有卸荷梁结构。横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。5.1.2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。横梁

5、导轨上有金属伸缩式防护罩。5.1.3龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。左、右立柱的前导轨上装有横梁。左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。由双轴伸交流电机驱动，经传动轴、齿轮箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。左、右立柱均为铸铁件。立柱导轨在横梁下方设有防锈的金属伸缩式防护罩。5.1.4数控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、传动机构及液压系统组成。5.1.4.1刀架的水平和垂直运动均采用独立的交流伺服电机驱动，水平运动（X轴）、垂

6、直运动（Z轴）传动方式均采用滚珠丝杠传动，滑枕带有液压平衡装置。滑枕材质为锻钢，垂直运动轴有双重制动机构。5.1.5机床所有传动齿轮均为硬齿面齿轮，合金钢制造并经齿顶修缘。5.1.6机床具有滑枕伸出功率自动限制功能。5.1.7机床配有独立操作走台，可电动水平伸缩并设有可靠的防坠落装置。5.1.8机床设有链板式自动排屑装置。（投标厂家提供方案供选择）5.1.9机床液压元件及密封件采用国际知名品牌产品。5.1.10机床固定的液压及润滑管路均采用钢或铜管。保证无跑、冒、滴、漏现象。5.1.11机床配有刀具喷雾冷却系统。（投标厂家提

7、供方案供选择）机床主要技术参数项目单位规格参数备注最大加工高度mm≥1000最大承载量吨≥10￠2000数控立式车床技术要求最大加工直径mm≥2200ф490-2200工作台直径mmф1800—2000（可由投标方提供作参考）工作台转速（车削）（S轴）rpm0.2～100多档无级120米线速度（ф500）工作台最大扭矩kNm由投标厂家提供主电动机功率（s1）kW可由投标厂家提供作参考选择T型槽标准设计，投标厂家提供卡爪数量个8,其中4个为增高卡爪增力装置标准设计，投标厂家提供横梁最大行程（上下）mm≥800横梁升降速度mm/

8、min标准设计，投标厂家提供刀架数量个1刀架水平行程（X轴）mm标准设计，投标厂家提供刀架中心过花盘中心距离mm标准设计，投标厂家提供过中心滑枕垂直行程（z轴）mm＞1000滑枕截面尺寸mm×mm标准设计，投标厂家提供刀架最大车削力kN满足45调质钢切深15—20毫米车刀杆截面尺寸mm×m