通用飞机总装脉动式生产线构建.pdf

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1、通用飞机总装脉动式生产线构建ConstnlctionofPulsatingProductionLineofGeneralAircraftforFinalAssembly中航工业沈阳飞机工业(集团)有限公司郭佳吴永林郭佳工程师．主要从事飞行器数字化制造技术，生产管理等方面的研究与应用。对于飞机制造业来说，其产品总装长期以来都采用传统的固定式装配模式，这种模式带来了产品交付周期长、产品质量难控制等问题。随着20世纪末以丰田生产方式和精益生产理论为核心的精益制造思想的引人，各飞机制造企业逐步建立了移动58航空制造技术·201

2、5年第5期本文设计的飞机总装脉动式生产线以实现缩短交付周期、提高产品质量、拉动上游生产、降低制造成本．提高资源利用率为目标。同时，也希望通过在飞机总装生产线上尝试引入移动生产理念来变革传统装配模式以求提升竞争力。DoI：10．16080／j．issnl671-833x，2015．05．058式装配生产线以解决传统装配模式带来的问题。移动式装配生产线能实现飞机高质量、低成本和快速响应的制造，现已成为波音、空客等西方航空业巨头提高企业核心竞争力的手段之一⋯。产品移动式生产是一种有效集成加工与移动两个环节的生产，它实现了加工

3、与移动两种活动的有效集成与衔接，有效减少了加工与装配工序环节的等待，消除了大量在制品库存，使生产过程平顺、快捷，提高了生产活动的价值与有效性【2】。移动式生产一般可分为连续移动和间歇式移动，间歇式移动也称为“脉动”。两者的区别在于连续移动是不间断地按固定加工路线移动，而脉动则是根据节拍间断式按固定加工路线移动。本文设计的飞机总装脉动式生产线以实现缩短交付周期、提高产品质量、拉动上游生产、降低制造成本、提高资源利用率为目标。同时，也希望通过在飞机总装生产线上尝试引入移动生产理念来变革传统装配模式，以求提升竞争力。为实现上

4、述目标，同时达到8小时／架的生产速率，在构建生产线的过程中着重考虑以下几个方面：(1)装配流程及工艺布局。根据飞机总装装配流程划分站位，确定各站位工作量、节拍时间及人员配置，保障飞机交付速率；结合厂房实际情况合理规划工艺布局，定置产品、器具、物料及人员，保障飞机装配生产线流动控制，方便现场生产管理。(2)进度计划管理。针对需求，制定严格的计划管控体系，并在生产现场实施看板可视化管理，有效监控现场生产流程，以求合理制定生产计划，并在最短时间内解决生产问题，保证生产线的畅通。(3)物流配送。建立零件、标准件、成品件等物料的

5、配送制度，并配置合理数量的物流配送车及零组件存放托架，满足生产线的保障需求。(4)全面质量管理。培养每位员工的质量意识，并将质量监控贯穿于每一工序之中，由过程质量控制来保证产品最终质量。装配流程及工艺布局按照8小时／架的生产速率，合理制定飞机总装装配流程及生产线工艺布局，满足交付需求。1装配流程总装生产线的主要工作包括发动机、翼面、舵面、舱门及系统件的安装、测试等。在装配流程的设计上，最主要考虑的是根据生产节拍的要求，均衡分配各站位工作量并确定人员配置。总装生产线主要划分为8个站位，如图l所示。其中并不包括散件站位，散

6、件站位的设置是为了减轻其他站位的工作量，预先完成某些装配生产作业任务。飞机总装生产线每8小时移动一次，每个站位上的产品同时移动至下一站位，即脉动式生产。这样可以保障生产能按固定节拍进行，并且可以清晰地评估生产状况。生产线的移动速度是根据客户的需求和对市场的预测共同决定的。通过按固定节拍进行的移动生产活动同时也拉动了上游相关生产工作，使生产各环节在移动过程中保持动态协同或同步，减少在制品在生产过程中流动的不均衡。2工艺布局工艺布局需要从制造过程的顺畅性、均衡性、经济性、资源利用率等因素全面考虑，进行必要的工艺能力整合及车

7、间布局，使之有利于移动生产优势的发挥。移动式生产通常要求工艺布局采用流程式布置方式，即：总装生产线各站位的布局按飞机装配流程的顺序来布置。生产设施的布局也要按有利于移动生产的原则设计，生产所需的物料、工位器具、工具车、看板等分类存放在生产线周围对应的站位，使操作人员能够在需要的时间和地点方便取用，且全部定置，便于车间生产的6S管理。零部件库房也应布置于移动生产线附近。根据上述原则设计的总装车间工艺布局如图2所示，将区域划分为移动生产线、库房和包装发运区3大部分，其中生产线采用u型布局。生产线实现了“操作者不动，飞机流动

8、”的生产方式，流动是拉动生产的先决伊伊押一归4‘··‘··1，o-_o_【!—-_o’：一一y一1’●一图1总装生产线装配流程条件，只有合理的工艺布局设计才能实现拉动式生产。总装脉动式生产线实际布局如图3所示，采用如此布局的生产线具有一定的柔性，对工艺相似性高的产品品种变化不敏感，同时某一环节的故障对整条生产线的影响较小。进度计划