公司PM培训课件.ppt

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1、TPM的内涵目标是使设备的综合效率OEE最高；建立包括设备整个生命周期的生产维修系统；多个部门的参与活动；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。山东爱克森化学有限公司设备一生的管理事后保全预防保全改良保全保全预防小组活动（5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）全员参与设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工1、从美国式的PM到日本独自的TPM预防保全时代（PM）1951年，美国人最先提出了预防保全（ProductiveMaintenance）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些

2、简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。TPM的发展史TPM的起源及演进发展1、从美国式的PM到日本独自的TPM改良保全时代（CM）1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。TPM的发展史1、从美国式的PM到日本独自的TPM保全预防时代（MP）1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运

3、行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。TPM的发展史山东爱克森化学有限公司1、从美国式的PM到日本独自的TPM生产部门保全时代（TPM）1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。TPM的发展史1、从美国式的PM到日本独自的TPM全员生产保全时代（TPM）1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目

4、标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。TPM的发展史山东爱克森化学有限公司1、从美国式的PM到日本独自的TPM供应链的TPM时代2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。TPM的发展史2、TPM的三大管理思想1、预防哲学2、“零”目标（零缺陷）3、全员参与和小集团（小组）活动山东爱克森化学有限公司预防工作做好是TPM活动成功的关

5、键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大，光靠十几个维修人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。全员参加为基本TPM的推进组织为“重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。3、2、重复小团队是执行力的保证TPM的两大基石循序渐进---从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动基石2、重复性小组活动重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在

6、其组织内部构建起重复性小组活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。山东爱克森化学有限公司全员参加的重复性小组活动组织班组TPM推进委员会总经理部长主管全公司TPM推进委员会车间TPM推进委员会主管助理班组长主操个别分会TPM小集团TPM活动内容人员的体质改善现场的体质改善焦点改善自主保全计划保全教育培训初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体质改善世界最高竞争力公司品质

7、保全两大基石彻底的5S活动重复性小组活动八大支柱目标“0”化促进生产效率化的焦点改善以操作者为中心的自主保全以维修部门为主的专业保全提升运转/保全技能的教育培训导入新制品/新设备的初期管理构筑品质保全体制品质保全间接管理部门效率化的业务改善安全、卫生和环境管理的环境安全TPM全面展开的八项活动起初的5大支柱增加的3大支柱1、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。一）实施个别改善的意义五：TPM的八