放热焊接工艺论文.doc

《放热焊接工艺论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、热熔焊接（放热熔焊）在工程中的运用白银川熊增荣摘要：建筑安装工程接地系统对电气系统的安全性、可靠性起着重要的作用，由于同材质接地体之间传统的焊接连接方式存在着电气导通率（电流容量）不足及强度较低等缺陷，在安西变电站工程屮采用了新型的金属材料热熔焊接方式，从而改良了接地系统铜材之间、不同材质接地体之间的连接工艺。关键词：接地系统、热熔焊接、原理、应用。一、引言：在电气系统中，接地系统的连接强度、接地电阻值等技术性能直接影响到整个系统的安全性及可靠性，所以接地系统的选材及工艺要求在整个电气系统的施工中就显得尤为重耍。在我国华北、华东及华南等雷电多发区，建筑安装工程接地系统常采

2、用铜质材料作为接地极、接地母线及引上线等，而铜材之间、不同材质接地体之间传统的焊接连接方式存在着电气导通率（电流容量）不足及强度较低等缺陷，在安西变电站工程项目的施工中，采用了新型的金属材料热熔焊接方式，从而改良了接地系统铜材之间、不同材质接地体之间的连接工艺。二、热熔焊接概念及特点热熔焊接（放热熔焊）是利用放热熔剂化学反应作为热源，产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式，它无需外界能源，是金属导体焊接的最佳方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间完全熔接，达到分子的真正结合，从而使防雷接地装置成为永久性的免维护装置。热熔焊接是一个分子的熔接方法，而且所用的熔接金

3、属的熔点和铜相同，所以热熔焊接具有以下优点：1、不会被起伏的高电流影响。经过测试，当受到高的短路电流时，热熔焊接点的融化远远滞后于一般电气导体；2、熔接位置不会松脱或腐蚀。因连接中不存在机械压力的问题,所以在熔接完成后，该位置就和导体成为不可分割的一个整体；3、因热熔焊接处的导体电阻值趋近于零，所以它的导电能力基本上等于所连接的导体。三、放热焊剂的优点：1、熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。2、焊接点是分子结合，永久，不老化。3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。4、不会受到

4、高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。5、操作方便，简单。无需专业人员。6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。常用产品规格名称型号规格热熔焊剂ATHJ65#90#115#150#200#250#热熔模具AT-MJ1#（W90#溶剂）2#（90#溶剂2W200#溶剂）3#（200#溶剂MW300#溶剂）四、适用范围金属材料的热熔焊接适用于建筑安装工程电气系统中不同材质导体间的连接，主耍应用在接地系统中铜材之间、不同材质接地体间的电气连接，大致可以分为以下几种连接形式：1、电缆与电缆的连接；2、电缆与接地极之间的连接；3、接地极与接地极之

5、间的连接；4、电缆与结构钢筋之间的连接；5、电缆与板材之间的连接；6、型材与板材之间的连接；7、板材与板材之间的连接；8、铁路轨道信号线之间的连接等五、工艺原理1、放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。2、反应式3O120+A1——〉6Cu+A1203+热量（温度可达2537°C以上）六、工艺流程与操作要点1、工艺流程2、操作要点1）使用前用加热工具（如烘干箱或喷灯）干燥模具，驱除水气

6、。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用后仍留有残渣的模具，水分更多；2）用软毛刷或其它软性物品清洁模具及所耍连接的导线、接地极等导体表面，导体表面有氧化物、水气或油脂的，要分别采用钢刷、喷灯以及除油剂进行处理，确保导体表面的清洁及干燥；3）将所要连接的导体安放于模具的相应位置，检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来，如下图所示：图1:电线在模具中就位示意如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示，为避免铜液渗漏可用适当厚度的铜套管、密封剂、高温棉带等方法进行弥补，如下图所示：定位销图2：电线（套管式）在模具中就位示意图4）认真检查模夹后，将模夹卡紧模具，并反复

7、调整夹距，直至模夹密合度与模具密合度相匹配，然后倒入相应剂量焊粉，并留一些引火粉于模唇上，合上模具上盖，如下图所示：③密合夹柄合②夹脚耳图3：模夹及模具固定示意图⑥夹距调誓螺丝如果模夹的开合需要较大的力度，则表示夹距未调整到最佳位置，需重新调整。模夹的安装和调整对热熔焊接的效果以及模具及模夹的使用寿命有重要影响，因此在熔接之前务必认真调节模夹距离，无论模具内是否有熔接物，不当的夹距都会对模具和模夹造成损坏；5）以点火枪向着模唇的引火粉点火，热熔焊接的反应即在反应腔中进行。反应过程中，严禁直接触碰模具，以免发生被重度烫伤事故，对