《攻牙知识培训》PPT课件.ppt

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1、攻牙基础知识培訓一、攻牙的定义及攻牙机的种类在某一工件上，利用各种机械及工具将一圓孔加工成牙纹孔的过程叫做攻牙。攻牙机:手动攻牙机(手压式半自動攻牙机)多轴(单轴)自动攻牙机脚踏式自动攻牙机震动盘全自动攻牙机二、其它名词解释螺距（牙距）：就是相邻两个牙的距离。最准确的是相邻两牙中线上的距离。螺纹有单线的和多线的。单线的螺距等于导程，多线的导程=螺距*线数导程是同一条螺旋线上两个牙的距离。中心距:通常指一个圆心到另一个圆心的直线距离节距：通常指丝杆的相邻两牙之间的距离齿距：常指齿轮相邻两齿之间的距离三、丝攻的种类有屑丝攻(采用切削式加工牙纹)，所以，也叫切削丝攻切削丝攻分为螺旋、直槽丝攻

2、、先端丝攻。无屑丝攻(挤压式来产生牙纹)，所以，也叫挤压丝攻。鍍鈦/镍丝攻(減少磨损,表面处理的金属材料不同)四、使用介绍1、先端丝攻：向下排屑，因前段锋刃槽部有特殊之枪膛刃槽设计，所以排屑容易，扭力小精度稳定使丝攻耐久性更好改进，使用与通孔深孔之高速攻牙作业效果良好，弊端产生锌渣，不能攻盲孔2、螺旋丝攻：向上排屑，在产品内攻牙，切屑连续排出的锌铝铜铁屑使用都比较好。因为约35°之右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可比直槽丝攻加快30-50%，盲孔之高速攻牙效果良好因排屑顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。弊端产生锌丝很长不容易清洗。3、无屑丝攻：（又叫挤压丝攻）与切削丝攻不同

3、之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹之加工反复攻牙不会产生乱牙烂牙，螺纹强度约增加30%精度稳定，因挤压心部经大故耐力、扭力、强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大之材料。弊端产品攻牙孔太深不适宜，攻牙孔壁厚低于0.3MM会胀牙四、有屑丝攻与无屑丝攻的区別有屑丝攻切削会破坏螺牙部分的金属流线,螺牙部分金属流线连贯性很差，相对比较螺纹强度低一点，有切削槽。无屑丝攻挤压丝锥的是通过金属的塑性形变来完成的，没有破坏金属纤维流线。所以螺纹强度高，无切削槽。有屑、无屑丝攻分别作用，无屑丝攻的发明原因1．有屑丝攻攻牙的原孔径会比攻牙后的牙孔小，因为有屑丝攻在工作时是切削成形，一般用在

4、模板材料上；2.无屑丝攻的原孔径会比攻牙后的牙孔大，因为无屑丝攻在工作时是挤压成牙，因其具有无废屑的特性，故在产品攻牙中广泛应用。3．因为有屑丝攻在攻牙时会有废屑产生，废屑可能会掉落在产品上，从而影响产品的外观，而有些产品对外观要求非常严格，从而促使人们去寻找解决这一难题的途径，有了无屑丝攻的诞生。有屑丝攻与无屑丝攻的外形比较有屑丝攻无屑丝攻有屑丝攻与无屑丝攻螺纹比较有屑丝攻无屑丝攻五、挤压丝攻的定义挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽，丝锥退出后形成内螺纹

5、。挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝，如锌合金、铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、精度高，强度大。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。六、挤压丝攻的特性七、攻牙底径与螺牙实例图七、攻牙底径与螺牙实例图底孔过大，材料不够挤压，造成成型不完全，攻牙后尺寸会偏大，过PIN规时止规能通过。丝攻磨损也会出现以上问题，丝攻磨损，挤压料不够，会出现PIN规止规能通。七、攻牙底径与螺牙实例图七、攻牙底径与螺牙实例图底孔过小，材料挤压过多，造成攻牙后尺寸会偏小，过PIN规时通规不能通过。七、攻牙底径与螺牙实例图八、牙孔的检測工具牙規(检測牙纹的牙锋、牙锋內牙经)塞規(1.未攻牙前检

6、測板孔的大小是否在規格內2.攻牙后牙经的直径大小)扭力计(检測螺钉在牙纹所承受的扭力转动强度)九、攻牙所使用的设备机戒设备手动和自动攻牙机，靠电机带动齿轮转动产生，攻牙过程.其中齿轮的大小是控制牙纹的关键,大齿轮攻小牙纹,小齿轮攻大牙纹.如齿轮不同、转速不同,（丝攻不同牙距就不同，齿轮代表牙距）齿轮牙距与丝攻牙距不同，极易将牙纹绞烂,从而产生滑牙、烂牙、牙扭不进现象.十、攻牙所使用的润滑液润滑油料不同起到的润滑作用与效果就不一样,所针对攻何种材质就需要何种油料,不可乱用.低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油；不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸、锌合金使用SF30水溶性乳化液或C

7、28挥发性。一般看加工的材质。其实大量生产，在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却，也可以润滑的；二硫化钼是比较好的润滑剂，价格较高，但是效果相当好，也有固体的，攻牙的时候，可以边攻边涂的。1.问题点描述：丝攻折断原因分析：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝攻刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝攻使用时间过长，过度