窑尾钢塔架工程施工方案.doc

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1、1、工程概况12、窑尾钢塔架及预热器安装特点43、本工程安装的主要吊装机具选择44、施工现场布置75、安装工艺过程76、基础验”工及划线87、柱脚垫铁设置108、钢塔架安装109、塔吊检查1510、焊接1511、预热器分解炉系统的安装1612、质量与安装记录1713、技术安全措施18附表21广西华润水泥（平南）有限公司三线工程是一条5000T/D熟料水泥生产线，由天津水泥工业设计研究院设计，其熟料烧成窑尾工程主要设备有预热器分解炉、窑尾排风管、窑尾提升机等，结构工程由钢筋混凝:土结构和钢结构组成，标高11.

2、150米以下为钢筋混凝土结构，标高11.150米以上为钢结构。我公司承担钢结构塔架及预热器等全部工艺设备的安装工程。窑尾钢结构塔架共六层，顶层高90.150米，主要构件由钢互柱、钢梁、立面斜支撑、梁面上的花纹铺板、操作平台、钢梯、栏杆等构件组成。总重量约为1300多吨。预热器分解炉系统由五级旋风筒、风管、分解炉、塔架三次风管、喂料室、各级下料管等组成。分解炉由TSD分解炉（I）、TSD分解炉（II）组成，分解炉（I）一台，分解炉（II）二台，预热器为双系列五级预热旋风筒及进风管，从上至下以4-2-2-2-2

3、分布，物料与气流在其中进行充分的热交换。预热器分解炉系统总重量约为650吨（不含内衬耐火材料）。窑尾结构简图见图1-1,预热器分炉系统简图见图1-2。窑尾钢结构塔架的平面轴线尺寸是25.5米X16米，各层均为10根钢立柱，柱子为钢管混凝土结构，立面斜支撑为钢管结构，钢梁为焊接H型钢结构，柱一一梁连接、梁一一梁连接、采用扭剪型高强螺栓连接，柱柱连接、立面斜支撑连接以及其它次要连接如楼面大平台、操作平台、支托吊杆、钢梯、栏杆等采用焊接方式。窑尾预热器及分解炉系统安装于各层钢塔架上，因为预热器受热后膨胀原因，预热

4、器的底座与钢塔架的钢梁之间不能焊接。预热器分解炉系统成双系列对称布置，内部砌筑耐火材料，设备筒体尺寸大（分解炉（T）内径©7700,C5旋风筒蜗壳尺寸约9000）,部件重量大，根据此特点，我们在设备制作时，结合吊装设备（QTZ・200型90.1507/80.250V/67.150//54.050V/36.550V/22.950V11.150V±0.000V25500►®®©⑪窑尾结构简图1一1窑尾预热器分解炉系统简图1-2塔吊)的最大吊装能力，将预热器分解炉各部件分割、组对成重量约8吨以内的

5、吊装单体，既要保证吊装设备的吊装能力，又要减少吊装单体的数量。2、窑尾钢塔架及预热器安装特点该安装工程为高空作业，多层钢结构，钢结构与设备安装交叉进行,还会出现安装工程和窑炉砌筑工程交叉进行的情况，作业工种多，施工平面狭小，交叉作业多，因此该工程具有独特的安装特点，本工程的安装特点及采取的措施见表2-1。3、本工程安装的主要吊装机具选择本工程以QTZ-200型自升式塔吊为主要吊装设备。附助设备150T履带吊车、25吨吊车、20吨吊车配合倒件、倒运和配合吊装。3—1一二层吊装安装采用150T履带吊车,其起重性

6、能在66米臂工作幅度40米时，最大起重量为&4吨。剩余部分吊装采用QTZ-200型自升式塔吊，其起重性能在35米臂时，最大起重量为4吨，20米臂以內最大起重量为8吨，能够满足本项目施工需要。3-2塔吊的技术参数选择塔吊的起重臂（前臂）臂长35.28米，后臂（平衡臂）的长度为23米，第一次顶升高度约为40米，随着安装高度的升高逐渐顶升，分别在第二层（36.550米）、第四层（67.150米）、第六层（90.150米）梁面上设置塔吊附着装置。最终塔吊的起升高度臂根高约为118米。3-3QTZ-200型塔吊的平面

7、布置图，见图3-13-4QTZ-200型塔吊立面布置及附着的方式从施工完第二层、第四层、第六层钢梁处与塔吊间设置附着，以保证塔吊安全、正常使用。附着杆的方向要相互错开。QTZ-200型塔吊立面布置及附着的方式见图3—23—5塔吊基础1、塔吊基础考虑到水泥厂地质情况，采用毛石砌筑基础，上部用C200混凝土浇注。■2表目项容内施措般一>1X2X对组3、4场置现位>1X2>*冋>3起、4通疏理路合道5>备件输设构运体立线然件自条、1X转序、2术求技要>高全m米m、5132焊接条件1±人专整作调操多缝焊立2>3>缺

8、陷影响、1±工按2>>3轻由锤自用缝或焊焊使称，缩对击伸身大险人最危••,•落什坠朋空册高办1±配具跳击撞索绳手脚具工>钩吊2>32、为避免雷电对塔吊破坏，在塔吊基础施工时，需埋设接地极，接地电阻不超过4欧姆。4、施工现场布置施工现场布置包括构件堆场，设备组装场，电源的布设、施工机具的布置、工具房的安置、运输路线等。由广西华润水泥（平南）有限公司5000t/d水泥生产线总平面图中可以看出，窑尾安装工程的现场情况北