卧式加工中心框架铸件品质改进.pdf

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1、生产技术ProductionTechniques卧式加工中心框架铸件品质改进杨立平，李栋，刘志汉（宁夏共享模具有限公司，宁夏银川750021）摘要：介绍了一种卧式加工中心的框架铸件的品质改进过程，提供一种可以有效解决具有悬臂芯结构的框架铸件漂芯、呛火等缺陷的方法。关键词：框架铸件；悬臂结构；漂芯中图分类号：TG245；文献标识码：A；文章编号:1006-9658（2017）01-0036-03DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2017.01.0111铸件介绍为典型件进行品质改进。我公司生产的6000框架铸件（见图1）是卧式加工中心的重要零部件之一，

2、其铸件品质直接影响2铸件产品结构及工艺分析卧式加工中心的精度及可靠性。6000框架铸件产2.1铸件产品结构分析品信息见表1所示。6000框架整体壁厚相对比较均匀，在25mm左右，浇注过程中不易出现浇不足、冷隔等问题，但是6000框架的局部减重结构方门数量较少，顶部腰形孔面积较小，不利于砂芯的固定。见图3右端。图16000框架表16000框架产品信息产品种类型号名称材质质量/kg机床6000框架HT300360尺寸/mm主体壁厚最大壁厚图36000框架铸件减重结构长宽高尺寸/mm位置尺寸/mm位置2.2铸件工艺分析145663048526外壁63顶面6000框架铸件底部存在

3、较多的加工面，按照铸6000框架铸件结构复杂，腔体多而透孔较少，造的基本原则之一“重要加工面放在浇注位置的下铸造生产和品质控制难度大，在2015年四季度批底面”，浇注位置将铸件底部放在下型，选择铸件顶量交付阶段共计生产40件，因呛火、皮透等原因报部油槽牙子顶面作为分型面。废23件，6000框架铸件因极高的废品率被公司列为了简化操作，浇注系统采用形式最简单的封闭式浇注系统，各组员截面比1∶2.2∶0.85。最终造型工艺采用两开箱，共出五块砂芯，其中原工艺收稿日期:2016-08-04减重结构主要由NO.1#砂芯带出，NO.1#砂芯具体稿件编号:1608-1456位置见图4中

4、所示。作者简介：杨立平（1982—），男，工程师，主要从事铸造生产和工艺研究.36中国铸造装备与技术1∕2017ProductionTechniques生产技术3缺陷情况及原因分析3.1缺陷情况统计2015年四季度报废的23件6000框架铸件统计分析如表2。表2缺陷统计表废品总计皮透呛火夹砂夹渣2312812图4NO.1#砂芯（修改前）23件废品中由于漂芯导致的皮透、呛火共计NO.1#砂芯在下型中主要靠底部、左侧部芯头20件，占到总废品的87%，见表2。可见，找到漂芯定位，顶部用腰形小孔砂芯芯头定位，右侧部靠芯发生的真正原因，并提出有效的改进措施，才能显撑定位，见图5。著

5、的降低6000框架铸件的废品率。3.2铸件缺陷原因分析NO.1#砂芯在下型中主要靠底部、左侧部芯头定位，顶部用腰形小孔砂芯芯头定位，存在定位不稳的问题，工艺设计人员提出的措施是使用芯撑固定，避免出现在浇注时砂芯晃动。当进入冬季为防止气孔发生而提高浇注温度，导致芯撑融化时间提前，芯撑定位失效，由于顶面腰形孔位于砂芯的拐角，而且面积较小，不能可靠固定砂芯，最终在浇注过程中由于砂芯晃动导致呛火的发生，个别时候甚至发生漂芯导致铸件顶面皮透。图5NO.1#砂芯结构（修改前，红色面为芯头配合面）4改进措施首件生产过程中，发现此砂芯定位不是很可靠，存在轻微晃动，于是在后序的生产过程中，

6、现场4.1改动NO.1#砂芯左侧芯头要求从原设计的2个芯撑改为4个芯撑，铸件正常增加NO.1#砂芯受力面积并且将芯头上顶面生产了一段时间。在2015年四季度（冬季）为防止直接升至分型面（见图7），合箱时上型将芯头压住，气孔出现，将浇注温度整体往上调整15℃左右，皮浇注时NO.1#砂芯定位牢靠，不会发生晃动。透、呛火开始频繁出现，最终6000框架因为极高的废品率被列为典型件改进，见图6。图6出现皮透的6000框架铸件图7修改后的NO.1#砂芯结构中国铸造装备与技术1∕201737生产技术ProductionTechniques4.2改动外模芯座结构5结束语因修改NO1#砂芯

7、芯头结构，对应修改下外模机床铸件因为大部分都是承压受力铸件，由于的芯座结构。灰铸铁良好的抗压强度，整机生产厂家在设计部件4.3改进结果时会为控制部件质量而设计大量的减重结构。一2016年1-2月共计生产22件，无呛火、皮透，般情况下部件的减重结构都会考虑铸件的铸造工品质改进效果明显。而且铸件外观品质有明显改艺性，但是当部件的铸造工艺性不佳时，一定要采善，具体见图6所示。取足够把握的措施固定内腔砂芯，防止内腔芯在浇注过程中发生晃动甚至漂芯而导致的铸件呛火、皮透而报废。参考文献[1]刘喜俊.铸造工艺学[M].北京：机械工业出版社，