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1、连铸基础知识及提高连铸坯质量措施1.钢水由液体转变为固体的条件是什么?我们把一杯水（如20°C）放在-20°C的冷床里,当水的温度降到0°C时，杯子里就有晶体出现，此吋是水和水的晶体共存，温度仍是0°C,貝有当水完全结冰后，杯子整个温度下降到与冷库温度相同。所以，把水开始结冰的温度叫凝固温度。钢水的凝固结晶过程也同水样，当温度降到凝固温度（1535°C）时，就有晶体出现。由此可知，要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的过冷度和结晶核心。所谓过冷度，就是实际温度低于凝固温度的度数。如纯铁，只有过冷度达到295
2、°C时,液体金属屮许多体积很小、近程有序排列的原子集团才能形成胚胎晶核作为结晶核心而逐渐长大。然而在实际牛产屮，把钢水浇到模子里，结晶所需的过冷度只有几度，这是因为：1）模子温度低，钢水温度高，模壁提供了冷却动力。2）模型表而的凸凹不平,提供了“依托”，有利晶核形成。3）钢水屮悬浮的质点也可作为结晶核心。2・钢水凝固过程中的收缩包括哪些?钢水由液态转变为固态，随着温度下降,收缩可分为：（1）液态收缩：由浇注温度降到液相线温度的收缩。对于低噬翅一般为1%;（2）凝固收缩：液体完全变为固体的体积收缩。对丁•钢一般为3〜4%。体
3、积收缩会在钢锭屮留下缩孔。⑶
4、古
5、态收缩：从I古I相线温度冷却到室温的收缩。一般为7〜8%。固态收缩表现为整个钢锭的线收缩，它与钢冷却过程的相变有关。对钢锭产牛裂纹有重要影响。液体钢密度为7.Og/cm3,固体钢密度为7.8g/cm3,则液体变为固体收缩量为：（（7.8-7.0）/7.0）X100%=11.4%,其中液态收缩量约1%,凝固收缩3〜6%,固态收缩7〜8%。凝固时3〜4%的体积收缩在钢锭屮会留下缩孔，采用保护帽使缩孔集屮在钢锭头部。而连铸吋钢水不断补充到液相，故连铸坯屮无集屮缩孔。而带液芯的铸坯继续凝固时的线收
6、缩对铸坯质量和牛产安全性有重要影响。因此结晶器应保持一定的倒锥度，二次冷却区支承辘的辘缝从上到下应符合铸坯线收缩的规律。也就是说带液芯的铸坯在许多对银子所构成的内外弧包络面空间运行•馄间的开口度应随铸坏冷却过程的线收缩而减小。如带直立段的立弯式板坯连铸机,在二次冷却区布置有99对辗子,要使辐子开口度从上到下呈连续递减，这在机械结构上是有困难的。因此，把辗间距开口度设定呈阶梯形收缩。如厚250mm板坯，结晶器上口窄面厚度为258mm,卜•口厚为257mm,出结晶器后分成10个阶梯减到第99对辐间距为253価。3.连铸坯凝固过
7、程有哪些特点?与模铸比较,连铸凝固过程的特点是：（1）连铸坯凝固是热量传递过程。钢水浇入结晶器边传热、边凝固、边运行，形成了液相穴相当长的连铸坯（板坯长20多米），为加速凝固，在连铸机内布置了3个冷却区：一一次冷却区：钢水在结晶器内形成足够厚且均匀的坯壳，保证出结晶器不拉漏。一二次冷却区：喷水冷却以加速内部热量的传递使铸坏完全凝固。一三次冷却区：使铸坯温度均匀化。（2）连铸坯凝固是沿液相在凝固温度区间把液体转变为固体的过程。连铸坯可看成是液相很长的钢锭，以一个固定速度在连铸机内沿弧形轨道运动。铸坯在运动小凝固。实质上是沿液
8、相固液界面的潜热释放和传递过程。而在凝尚界面的晶体强度非常小（仅1〜3N/mm2）,由变形到断裂的应变为0.2〜0.4%。因此，当铸坯所受的外力（如鼓肚力、矫直力、热应力等）超过上述临界值，就在固液界面产牛裂纹，并沿柱状晶扩展，直到凝固壳能抵抗外力为止。这是铸坯产牛内裂纹的原因。（3）连铸坯凝固是分阶段的凝固过程。凝固牛长经历了三个阶段：一钢水在结晶器形成初牛坯壳。—带液芯的铸坯在二次冷却区稳定牛长。一临近凝固末期的液相加速牛长。在凝同过程屮，结晶器注流在液相引起的流动和混合对铸坏凝間有重要影响。研究指出：液相上部为强制对
9、流区，对流区高度决定于注流方式、浸入式水口类型和铸坯断面。在液相下部液体流动主要是坯壳收缩、晶体下沉所引起的自然对流，或者是由铸坯鼓肚所引起的流动。流动对铸坯结构、夹杂物上浮及溶质元素偏析有重要影响。（4）己凝固坯壳在连铸机内冷却可看成是经历形变迪处理。凝固壳一方面受到力的作用，另一•方面受到喷水冷却，随温度的降低发牛和变，组织也发牛变化，可能发牛硫化物、氮化物质点在晶界沉淀，增加高温脆性，是铸坯产牛表面裂纹的根源。因此，应深入认识上述四个方面相互联系和相互制约的规律，才能在设备和工艺上制订正确的对策，使连铸机达到牛产效率
10、高和铸坯质量好的H的。4•钢水凝固放出的热量包括哪几部分？钢水从浇注温度冷却到室温放出的热量包括三部分：（1）钢水过热：钢水从浇注温度冷却到凝固温度放出的热量。（2）凝固潜热：钢水从液相线温度（TJ冷却到固相线温度（TJ放出的热量s⑶物理显热：钢从尚相线温度冷却到室温放出的热量。凝固潜热主要决定于钢成分
