高喷技术交底.doc

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1、技术交底记录表C2-5编号工程名称交底日期2010年10月1日施工单位分项工程名称地基与基础处理交底提要交底内容：、一.作业准备(1)施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。(2)按设计部桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对桩位进行编号。(3)需要机械：钻机、带喷嘴注浆管、高压设备和普通硅酸盐水泥，根据旋喷桩数量配备施工机械，质量必须符合要求并有出厂合格证书。%1.技术要求2.1钻孔要领首先将钻机对准桩点，通过移动机体保证钻尖与桩位中心的偏差小于5cm；然后通过经纬仪或铅垂与水

2、平尺调整桩钻机的垂直度，保证钻杆的垂直度偏差在1.5%以内。2.2水泥浆的制备、比重控制首先对水泥浆进行试配，严格按照设计配比(1:1)配出一罐的水泥浆，经比重计测试满足要求后，在水泥搅拌罐内焊接短钢筋作为刻度，以后配比以此为准。在储浆池内安装搅拌泵，防止水泥浆沉淀，并随时用比重计抽查，保证水灰比的稳定。2.3旋喷中的转速、提速及压力控制通过旋喷钻机的档位杆控制转速，通过钻机提速压力表控制钻杆提升速度，通过高压泵上压力表确保浆液的喷射压力，确保满足设计值的要求。2.4水泥浆流量的控制在高压泵的进浆管安装电子流量计，可以直接打印出桩体单位时间的浆液

3、流量。2.5相关参数要求桩径4）500；浆液水灰比为1:1,转速为15-20r/min；喷嘴个数为1个，喷嘴直径2.0mmo工作压力：20-25Mpa；提升速度：15-25cm/min；注浆材料：每米掺加P042.5普通硅酸盐水泥150kg；浆液流量：60-70L/mino三、施工程序和工艺流程3.1施工程序（1）钻机定位：移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1.5%。（2）射水试验：就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（3）制备水泥浆：桩机

4、移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10〜20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（4）旋喷注浆管钻孔作业：，钻孔和插管二道工序可合二为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉，直到桩底设计标高。（5）提升喷浆管、搅拌：喷浆管下沉到达设计深度

5、后，停止钻进，旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值（22MPa左右），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。（6）桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0・5m,直至桩顶停浆面。（7）砾石地层处理：遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，按上述4〜6步骤重复

6、喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗：向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）移位：移动桩机进行下一根桩的施工。(10)补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1・0的水泥浆补灌。3.2工艺流程2.3水泥用量控制进场水泥必需具备合格证书，每次水泥进场后要做报验、统计，每天计算水泥使用量，做好台帐记

7、录，和设计要求的理论水泥用量进行对比，以确保水泥按正常配比使用。四、施工要求(1)钻机放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1・5%。过程中随时检查钻机的垂直度，保证成桩质量。(2)桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。(1)若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。(2)清洗：向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附

8、在喷浆管头上的土清洗干净。(3)补浆：喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰