工作研究在装配生产线改善中的应用.pdf

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1、制造技术／工艺装备现代制造工程(ModemManufacturingEngineering)2011年第6期工作研究在装配生产线改善中的应用李琴，李泽蓉，卿馨予，文忠波(攀枝花学院机电工程学院，攀枝花617000)摘要：针对某装配生产线生产效率低的现状，运用作业测定技术测出了各工位的作业时间，找出了其中的瓶颈工位；运用“5WIH”提问技术，分别从操作、工位和生产线平面布局等方面分析了存在的问题；根据取消、合并、重排和简化(ECRS)四大原则进行了改进。通过改善，使操作简化、各工位的任务安排更合理，优化了生产线的平面布局、缩短了搬运距离，提高了生产线平衡率，进而提高了生产效率。关键词：工

2、作研究；生产线平衡；改进中图分类号：THl6文献标志码：A文章编号：167l—3133(2011)06—0093—05ApplicationofworkstudyontheimprovementofassemblyproductionlineLIQin，LIZe—rong，QINGXin—yu，WENZhong·bo(SchoolofMechanicalElectronicEng．，PanzhihuaUniversity，Panzhihua617000，Sichuan，China)Abstract：Aimingatthelowproductefficiencyinassemblypro

3、ductionline，appliesworkmeasurementtechnologytodetermineoperationtimeofeverystationandfindsoutbottle—neckstations．Usingthe5W1Hchecklist，theexisfingproblemsareanalyzedintheoperation，processarrangementandproductionlinelayout．ManyimprovementsaremadebytheprinciplesofECRS(Elimi—nate，Combine，Rearrange，

4、Simple)．Throughimprovement，theoperationissimplified，theproductionlinelayoutareoptimized，themovingdistanceisreduced，thebalancerateisincreased，andtheproductefficiencyisenhanced．Keywords：workresearch；balanceofproductionline；improvement1装配线生产现状及问题分析1．1装配线生产现状某公司是一家专业生产潜水电泵的民营企业，生产的潜水电泵用途广、需求量大。组装车间中

5、有一条流水线为公司新上的生产线，在运行的过程中暴露出许多问题，致使其生产效率较低，不能满足公司发展的需要。该流水线主要负责产品的组装和包装，共27道工序，在13个工位完成，作业人数为15人，改善前组装流程程序如图1所示，其中每道工序的操作时间采用秒表测时方法，对在线情况进行多次测试再取平均值⋯，并由此得出改善前各工位作业时间柱状图，如图2所示。1．2生产线问题调查及分析由图2所示可计算出该生产线的平衡率，计算公式旧1为：作业时间总和／(最长作业时间x工位数)=335．6／(37×13)=69．8％，由此可见有30．2％的时间·四川省教育厅教学改革研究基金资助项目(P09426)由于生产

6、线的不平衡而损失掉。由图2所示还可看出，造成生产线不平衡的原因主要由于193、194、T06、197、TIO瓶颈工位所需作业时间与其他工位相差太大，而T11工位出现能力过剩现象。因此，只要能将瓶颈工位的时间降下来并能将一些工序做适当调整，整个生产线的平衡率就会提高。根据实际情况，运用“5WlH”提问技术H1分别对目的、方法、人员、时间、地点及原因进行逐项提问和分析，发现现行生产线存在以下问题。1)存在单手作业的浪费。2)存在不必要的操作和等待。3)工位任务安排不均，造成一些工位产能过剩。4)平面布局不合理，有些工位之间的距离太长，导致移运距离长，从而浪费大量时间。2改善方案设计针对以上

7、问题，利用取消、合并、重排和简化932011年第6期现代制造工程(ModemManufacturingEngineering)(ECRS)四大原则㈥，减少不必要操作、等待，合理安2．1操作改善排各工位间距离等，从而达到提高生产效率的目的。1)在对热保护器安装过程中(T03工位)，存在单加T搬运等待储存检查．I．序譬r位号I。J午名距离／mIr,J-IhJ／s人数●-V●TA0l转子JK装。I9．2、TA02TOl巾蒿压装081TA03骨架油封琏