高速动车组用铝合金型材双向成形技术.pdf

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1、D蓑td高速动车组用铝合金型材双向成形技术南车青岛四方机车车辆股份有限公司(山东266111)张晓明刘学之随着国内高速动车组的生产，铝合金型材广泛并具有保压、延时、滑块自动下行和回程等功能。的应用于轨道交通行业，但由于挤压铝合金型材刚度较大，造成形材二次成形困难，双向压力成形技术的出现，成功地解决了铝合金型材的二次成形问题，在轨道交通行业的生产中得到广泛应用。1．双向压力机简介双向压力机，就是采用两套液压系统，可以两个方向产生压力的专用成形设备。主要适用于动车组车辆专用铝合金板材和型材及不锈钢板材(≥930N／ram)的压制成形。主要技术参数如

2、附表所示。图1双向压力机主要技术参数表序号项目规格2．双向压力成形工艺l上部及侧部公称力／kN800(1)高速动车组使用的型材类型目前高速动2液体最大工．乍压力／MPa253工作台面有效尺寸左右14o0车组使用的铝合金材料主要有5000系列、6000系列×2Oo0／mm×前后／mm~H7000系列。由于5000系列耐蚀性、焊接性好，但4上部滑块与侧部滑块有效6o0x450挤压性能差，因此高速动车铝合金车体中，型材材尺寸左右／mmX前后／mm5上部滑块与侧部滑块800质大部分为6000系~D7000系，其中主要是6N01和最大行程／mm7N01。

3、6最大开口高度／mm1200(2)双向压力机专用模具模具设计时，凸凹7上部主缸中心线至侧部滑块800工作平面距离／nun模断面要根据型材的断面设计(见图2、图3)，如8上部主缸中心线至侧工作台325果是空心型材，压型时很容易变形，应该制作合适垫板工作平面距离／mm的专用芯子放到空腔里防止变形(见图4)。工件上部滑块与空载行程l1O放进去后要求与模具有一定的间隙，工件有几个不9侧部滑块速工作行程50～2O度／mm·s。回程≥200同的半径R一般就需要做几套模具，模具的设计关10电动机总功率／kw44键在于确定删驹尺寸大小，不同的材质回弹不同，本机

4、器由主机、两套液压系统和电气系统组成这个数值是经验数值，需要试验多次才能确定，一(见图1)，动力系统设置在主机顶部。电气系统般刚开始设计的模具都是根据调修的数值确定最终采用按钮集中控制，可实现手动及半自动两种操作的尺寸大小。根据工作台尺寸，模具的大小一般方式。本机器的工作压力、压制速度、空载快速下宽度在700～900mm，上模的宽度一般比下模宽度行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，小一点。争磊冷加工69Dt(3)双向压力成形工模具断面上加工的工件压型之后一般都需要调修。根据型材艺双向压力机原则上是用断面和压型后变形不同，选择不同的调修方

5、式，例王侧部主缸压力成形，上部主如类似图3所示的型材可以在lOOt压力机上调修，缸压力压住工件，防止工件●工作台上用垫块支撑，将工件放上，上面做一个与在成形过程中发生变形。上＼型材断面相配合的垫块，然后用压力机调修，调修部滑块的行程为800mm，根过程要边调修边卡样板；类似图5N示的型材，需据行程需要在上部滑块安装要手工调修，也可以采用锤压机调修，必要时采用王辅助工作台，工作台高度约火焰调修，但是由于铝合金车体采用的是热处理强为450mm，安装后基本固图2模具断面示意图化性铝合金，火焰调修对铝合金的强度影响很大，定不动。安装模具前应将辅所以承载

6、位置使用的型材，原则上不能用火焰调助工作垫块安装到下工作台修，否则强度将会大大降低。上，垫块高度以模具装夹后即使必须用火焰调修时，也只受力方向在侧液压缸的中心能将温度控制在200℃以下，线上为宜，然后将凸凹模平这一点在实际生产当中应注凸凹模的中心图3型材断面放到垫块上，意，加热前都要用相应的温度图5特殊型材断面线要对齐，笔做上标记，加热到颜色消失再将侧部滑即可。块前进，根3．结语据模具高度双向压力成形技术应用于高速动车组铝合金车调节模具安体的生产中，作为重要的下料成形手段，在铝合金装垫块，最车体生产中发挥了很重要的作用，并在高速动车以后用螺栓固

7、及其他地铁车辆的生产中得到了广泛的应用。MW定。启动侧(收稿日期：20130503)图4专用芯子滑块后退按钮，再将工件放到垫块上，工件要根据样板划线，齐二机床承担的“机械工业重型机床结构与弧度的中心线应与模具的中心线对齐后侧缸再前驱动技术工程实验室”建设项目通过验收进。本机器具有限程装置，装有位移数显装置，以中国机械工业联合会组织专家，对齐二机床公数字形式显示滑块在运行过程中的位移量，并可通司与清华大学联合组建的“机械工业重型机床结构过调整撞块位置来确定滑块的行程距离量。侧滑块与驱动技术工程实验室”建设项目进行了验收。经过限位装置后在侧缸驱动下

8、慢速前进并加压，当该实验室以满足国防安全、国家重点行业、国凸凹模与被压制工件接触后松开按钮停止前进，启家重点项目急需的重大装备产品研发为目标，重点动上