弯管机紫铜感应圈的焊接.pdf

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1、技术管理弯管机紫铜感应圈的焊接梁学文贾涛（中国石化集团管道储运公司徐州管道技术作业分公司江苏221008)摘要：本文通过实践，介绍了大口径油气输送弯管机感应2.作业指导书的评估验证圈多种紫铜对接接头的焊接方法、参数，介绍了焊接的过程及效在紫铜感应圈焊接之前，对紫铜感应圈的焊缝接头和坡口形果的检验，为同行业类似的焊接提供了参考。式进行焊接试验和评估。以下是两个接头的焊接接头的评定。关键词：紫铜；焊接选用板厚300mm×200mm×4mm板二块；坡口形式：I；焊接一、概况电流：230A；极性：正接，对接焊接。拍片Ⅴ级，其中有一处有气笔者公司自制弯管机一台，用于长输油气管道钢制弯管的弯孔在Ⅴ

2、级片范围内。制，设计加工管径在Φ355~Φ914范围内，需要制作管径范围内一选用板厚300mm×100mm×4mm和300mm×50mm×系列的感应圈。感应圈是弯管机的核心部件之一，主要用于产生4mm板二块；坡口形式：T；焊接电流：240A；极性：正接，T型对接中频感应电流对钢管进行快速加热。因其瞬时电流大、产生热量焊接。焊角高4mm做着色探伤，未发现裂纹、气孔。高，工作时须大量的水冷却。考虑到这些因素，设计时感应圈采3.紫铜感应圈的焊接用紫铜制作，并且结构较为复杂、焊接点多、焊缝长（见图一）。大（1）焊前准备型紫铜焊接在石化行业内应用较少，笔者和焊工一道，制定了一2.3.1.1用砂轮

3、机、钢丝刷及气焊的方法将待焊部位的表面系列的焊接组对方案并对方案进行评估、验证、实施。及附近清理干净至出现金属光泽2.3.1.2检查焊丝是否有异物，打磨干净。2.3.1.3焊前将施焊的位置预热300Ⅴ（2）焊接工艺要点2.3.2.1焊接时为了便于观察熔池及添加焊丝，焊枪与焊件之间的夹角应在80～850焊丝与焊件的夹角为10～200；2.3.2.2由于紫铜的导热系数大，焊接时使热量迅速从加热区传导出去，使母材与填充金属难以熔合。所以在焊接前对母材进行加热（见表一）。2.3.2.3为了减少焊接应力，控制焊接变形采取分段焊接，焊接时将焊缝接头熔池填满。一道焊缝焊接时要一次焊完。2.3.2.4

4、焊接时最好采用左焊法。操作时焊枪作平稳直线运图一、弯管机感应圈结构及焊缝示意图动。焊嘴与工件表面距离以10～15mm为宜。最好一次性焊透。二、焊接方案的制定与实施4.检验效果编制作业指导书→对作业指导书进行评估验证→实施焊接我们目前焊接紫铜感应圈一共19个，外观检查平整光滑，过→检验效果渡圆滑，无焊瘤；着色检验合格；经检验表明、完全合格。经生产1.作业指导书编制应用，未发现一例开裂现象而影响钢管的弯制工作。说明我们制（1）焊前准备：定的焊接工艺方法是成熟的，完全可行的。水冷氩弧焊枪一把，WS-400焊机一台、面罩一个、钨极：ø三、总结3.0mm、角向磨光机一个、砂纸若干。氩气一瓶：99

5、.99％；气焊工弯管机紫铜感应圈焊接的成功应用，填补了我公司该领域的具一套及氧气乙炔。技术空白，也为同行业同类焊接提供了较实用的技术借鉴。在弯（2）组对电焊：管机使用的过程中，我们将继续对感应圈的使用情况进行监控，焊缝周围20mm～40mm的油污、氧化物打磨清理干净露出通过更长时间的使用对本技术进行验证。本色。定位点焊时焊点长≮40mm,焊点间距≯150mm。（3）焊接材料：在紫铜手工氩弧焊时，采用焊丝有丝201（特制紫铜焊丝）和丝202也可以用紫铜丝，如T2。也可以采用母材剪条。（4）焊接工艺：接头焊接填充材料焊接电流电弧电焊接速度气体流焊前形式方法牌号直径极性电流（A）压（V）cm

6、/min量l/min预热℃T形GTAW202ø3.0正220～27025～308～1210～15300Y形GTAW202ø3.0正200～24025～308～1210～15300I形GTAW202ø3.0正180～22025～308～1210～15300表一、焊接工艺参数表2014年2月131