尺寸地公差配合与检测(互换性).ppt

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1、第三章尺寸的公差、配合与检测第一节常用术语与定义一、有关尺寸的术语及定义（GB/T1800.1—1997）1．尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。2．孔和轴孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面。3．基本尺寸（D，d）通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图3-1）。它可以是一个整数或一个小数值。4．实际尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。由于测量误差实际尺寸不一定是尺寸的真值。由于形状误差同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点

2、法进行测量。零线下偏差上偏差轴孔最大极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸公差最大极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸公差下偏差上偏差图3-15．极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。尺寸合格条件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax二、有关“公差与偏差”的术语和定义3.公差带1)公差带图解：基本尺寸孔公差带轴公差带0+-ESEIeseia)零线：b)公差带特性：

3、两个要素大小T标准公差位置极限偏差基本偏差标准化标准化c）画法：(1)零线。2)确定公差带大小位置。3)孔、轴(或)或在公差带里写孔、轴。4)作图比例基本一致，单位µm、mm均可。5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。*公差与偏差的区别：4．极限制公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。5．标准公差（IT）指国家标准（GB/T1800.3—1998）极限与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。标准公差确定了公差带的大小。6．基本偏差eies基本尺

4、寸基本偏差为下偏差基本偏差为上偏差EIES孔轴轴孔0+-基本偏差三、有关“配合”的术语及定义1）间隙配合孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸孔轴Xmax孔轴XmaxXminXmin=0特征参数：Xmax＝Dmax－dmin＝ES－eiXmin＝Dmin－dmax＝EI－es配合的种类2)过盈配合孔孔轴轴Ymin=0YmaxYminYmax特征参数：Ymin＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es3)过渡配合:孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合轴孔轴

5、孔轴孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结(既要求装拆方便；又要求对中性好)特征参数：Xmax＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es∣Xmax-Xmin∣∣Xmax-Ymax∣＝

6、ES-ei－（EI-es）

7、＝TD＋Td

8、Ymin-Ymax

9、若要提高配合精度（即↓Tf）可减小相配合的孔、轴尺寸公差（即提高↑相配合的孔、轴加工精度）。设计时，应使Tf≤TD＋Td。Tf＝3.配合公差2．基孔制、基轴制第二节尺寸的公差与配合一、标准公差代号及等级1．代号国家标准（GB/T1800.2—1

10、998）2．公差等级在基本尺寸至500mm内，国家标准将标准公差等级规定为20个等级，在基本尺寸大于500至3150mm内规定了IT1至IT18共18个标准公差等级。依次为IT01IT0IT1……IT18等级高低＞IT7称为低于IT7级公差值小大＜IT7称为高于IT7级即公差等级相同，尺寸的精确程度相同二、标准公差数值

11、音），孔大写、轴小写。轴+0-eseiabccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzc基本尺寸孔基本尺寸+0-EIESABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCb)Js完全对称，J基本对称（孔ES＋，只有J6、J7、J8；轴只有j5、j6、j7、j8，逐步被Js取代）c)基本偏差原则上与公差等级无关，有一些除外（K、M、N等有两种位置）。例：A～H(a～h)与公差等级无关。Ф10f7、Ф10f8、Ф10f9d)“A～ZC”（a～zc）除J（j）以外，20个等级齐全。（二）轴的基本偏差数值轴的基本偏差数值是以基准

12、孔为基础，根据各种配合的要求，在生产实