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1、XX变进线电缆隧道工程编制人：_审核人：_批准人：_监理审批:主审批：目录第一节工程概况第二节顶管工艺一、项进施工工艺图二、顶管机选型三、顶进设备安装四、顶管中断间施工方案五、出洞的技术措施六、顶管机出洞七、项进施工工艺八、管节接口处理措施九、供电及照明十、通讯、监控十一、项管进洞技术措施第三节项管纠偏一、纟q偏装置二、实用偏技术第四节顶进测量及控制一、轴线测量方法二、顶进中顶管机前进趋势的测定第五节减阻措施一、压浆孔布置二、泥浆配制三、压浆方法第六节顶管质量保证措施第七节安全技术措施一、项管安全抚摩二、顶管施工按全措施三、保护周围建（构）建筑及地下管线安全的措施…第一节工程概况本工程
2、为五爱变进线电缆顶管施工，施工地点为五爱变电所一浑河南岸，顶管采用直径3500mm.单节长度为2.5米的钢筋管。管道安装采用D610mmX12.7mm肓缝钢管。项管全长70米。经甲方、监理、设计、施工单位共同研究决定，工作井采用上海市隧道工程交通设计研究院顶管通用图。图号：一号工作井：JG-02-01,长11.9m,宽9.Im,深度11.449m；二号工作井：JG-02-07,长12.Im,宽&6m,深度14.205m；三号工作井:JG-02-012,长13.85m,宽11.974m,深度16.82m；四号工作井:JG-02-017,长12.3m,宽9.5m,深度22.76m,采用半人
3、工半机械开挖方式。第二节顶管工艺、顶进施工工艺图二、项管机选型本工程选用网格十字顶管机，挤压法，顶管机特点是：结构简单实用，可操作性，施工快，适用性强，如遇暗滨、弧石、硬土等处理灵活方便。主顶装置共有8只千斤顶，分四列布置，主顶千斤顶，每只最大顶力400T,共3200T,满足设计顶力要求，主顶装置上装有活动底架，安装在固定导轨上，全球调整轴线，同时工具头装有微调千斤顶，顶管施工中可根据需要调节左右，高低，控制轴线及设计标高。网格挤压顶管机顶进时，顶管机前方的挤压环切入土体中，使土体经挤压后进入其后的网格，再进入土舱。土体经挤压后具有较好的自立性，在网格支护下不会造成坍塌，顶进时只需挖除
4、网格后土舱内的土体，边出土边顶进，顶进中出土采用干出土，由人工运出管道，放入井内的土箱中，吊地面弃土。三、顶进设备安装1、把地面上建立的测量控制网格引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施T时进行复测。2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3、安装顶进后靠。后靠采用整块箱型结构钢后靠，与井壁的接触面积大于8mX6m范围。以扩大井壁受力面积，有利于工作井的稳定。顶进后靠的平面垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构殓之间的空隙用殓填塞密实。4、安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，肓至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。5、工作井内的平面布置。搭
5、建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。6、地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及调试，此外还有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置。7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、液压等系统，进行出洞前的总调试。四、岀洞技术措施出洞的封门采用外封门，外封门用30#钢封门。钢封门内外用防水玻璃布与防水涂料涂布，洞门内用两道30#钢封门作横梁，与外封门及洞圈预埋铁焊接，夕卜封门底部于洞门300mm,插入由预埋铁件组成的楔形槽中，上部延伸至高于地地面3
6、00mm,并与井体钢钢筋连接，防止T作井时脱落。出洞前，先在洞口处安装双层止水琮，其作用是防止顶管机出洞时下面的水土涌入工作井内，其另一个作用是防止顶进施工时压入的减阻泥浆从此处流失，保证能够开成完整有效的泥浆套，两层橡胶止水板间可以压注触泥浆，使管节一岀洞便被泥浆包裹。为了防止钢封门拔除后洞外土体涌入顶管机密封舱，在顶管机顶入洞圈前，用黄粘土填充密封舱，这样既能平衡顶管机出洞时的部分正面土压力，又能减小对洞口处土体的扰动和地表沉降。出洞时可以利用工作井施工时的井点，降低洞口处的地下水位，减小水头差，防止洞外工作水土涌入。五、项管机出洞1、先在预留洞内接长顶进导轨，并做好限位块。2、在
7、洞圈内割除外封门钢横梁，在洞门内将钢板桩顶松。3、将顶管机顶入止水带内，至顶管机拨部离外封门约10cm时停止。4、拔除外封门。5、在测量监控下顶管机断续顶进，至主顶行程伸足。6、在顶管机尾部烧焊限位块，防止主顶千斤顶缩回时,顶管机在正面主体作用下退回。7、缩回主顶千斤顶，吊放磯管节。8、割除限位块，继续顶进。、出洞后，顶管机和其后的第一至第三节碇管节用拉杆连在一块，形成一个整体。顶管机和栓管节连在一起后增加了稳定性，对出洞后的一个阶段的顶进施工
