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1、干熄焦技术与工艺流程炼焦业节能治污的新路摘要T法熄Cokedryquenching）简称T熄焦（CDQ）,是相对于湿熄焦而言的采用恰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。简单介绍工艺和干熄焦能冋收利用红焦的显热，改善焦淡质量，减轻熄焦操作对环境的污染优点。背景炼钢、炼铁、化工等行业在冶炼过程屮需要能提供高热量、高温的燃料，一般煤炭是达不到热值要求的，必须对煤进行处理，将煤炭经隔绝空气高温加热，煤炭经此过稈变为焦炭，焦炭的热值高于煤炭，同时此过稈屮还能得到煤炭屮许多化学成分，生产化工产品。焦淡的用景需求特别大，生产焦炭过程也不可避免的需要考虑环保问题提。湿法
2、熄焦煤在炭化室炼成焦炭后，应及时从炭化室推出,红焦推出时温度约为1000°Co为避免焦炭燃烧并适于运输和贮存，不能直接送往高炉炼铁，必须将红焦温度降低。一种熄焦方法是采用喷水将红焦温度降低到300°C以下，即通常所说的湿熄焦。传统湿熄焦系统由带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及备类配管组成，熄焦产生的熬汽直接排放到大气屮。传统熄焦方法缺点（一）湿熄焦浪费红焦大量显热。每炼It焦炭消耗热量约为3.15〜3.36GJ,其中湿熄焦浪费的热量为1.49GJ,约占总消耗热量的45%；（二）熄焦时红焦因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构屮产生很大的热应力，网
3、状裂纹较多,气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块，焦茨质量降低，焦炭水分波动较大,不利于高炉炼铁生产；（三）湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的酚、貳、硫化物等腐蚀性介质，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳。据测算，每生产It土焦，约产生废气300m3-500m3,其屮含尘5000g,一氧化碳330g,硫化氢544g,—氧化硫20g,苯类物160g,氛化物70g,,即使机焦，，排放的污染物也相当严重。（四）湿熄焦用水多，产生的蒸汽夹带着大量的粉尘，通常达2（）0〜400g/t,既污染环境,乂是一种浪费。造成周围大面积空气污染，而且随着
4、熄焦水循环次数的增加，这种侵蚀和污染会越来越严重；干熄焦的基本工艺流程干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循坏风机、除尘地面站、水处理单位、a动控制部分、发电部分等组成。根据设计的不同，干熄焦工艺系统包含的主要设备也不尽相同，比如徳国1mA设计的干熄焦工艺就没有一次除尘器，其进锅炉的循环气体屮粗颗粒焦粉的去除由于熄炉本体完成；有的干熄焦工艺盲接采用外供除盐水，因此省略了干熄焦工艺除盐水生产这一环节，只是对外供除盐水进行除氧处理即可；冇的十熄焦T艺没冇设计发电装置，锅炉产
5、生的蒸汽经减温减压后直接并网使用。从炭化室推出的红焦由焦罐台车上的圆形旋转焦罐（有的干熄焦匚艺设计为方形焦罐）接受，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦工艺提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部；提升机挂肴焦罐向干熄炉屮心平移的过程屮，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸“动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中,焦罐底闸门自动打开,开始装入红焦;红焦装完后,提升机自动提起,将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置动运行将炉盖关闭。装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间示，随着排焦的进行
6、逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然濟由专用皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦工艺生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换示温度升高,并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉麻进入干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160-（2的低温循环气体由锅炉出来，经过一•次除尘器进一步分离细颗粒焦粉示，由循环风机送入给水预热器冷却至约130~C,再进入干熄炉循环使用。由
7、于气体循环系统负压段会漏进少量空气，02通过红焦层就会与蕉炭反应，生成CG,CO?在蕉洪层高温区又会还原成CO,随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发分始终在析出，焦炭热解生成的出、CO、CH4等也都是易燃易爆成分,因此在干熄焦工艺运行屮，要控制循环气体屮可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2,对循环气体屮的可燃成分进行稀释，再放散掉相丿、''/「彊的循环气体;其二,连续往升温至900〜960°C引出的循环气体屮通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却示再
8、放散掉相应量的循坏气体。这两种方法部可由安装在循环气体管道上的门动在线气体分析仪所测量的循环气
