关于输气管道防腐技术应用的若干探究.pdf

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时间:2020-03-22

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1、理论·实践关于输气管道防腐技术应用的若干探究刘金福 仲从响(中国石油西气东输管道公司苏浙沪管理处, 江苏 南京 210002)摘要:油气运输管道防腐技术一直以来都是研究的重点,主要是由于油气管道大多数是金属材料,而金属在有水和氧气的条件下就会发生腐蚀。一旦管道发生腐蚀,则会导致泄露、穿孔等现象,严重损害企业的经济效益,同时还造成了严重的环境污染。本文在分析油气管道运输过程中导致腐蚀现象发生原因的基础上,重点探讨了我国目前输气管道防腐技术应用现状,同时提出了防腐技术中存在的不足以及相应的改善建议。关键词:输气管道;防腐技术应用;现状;不足与建议管道是目前石油和天然气长距离运输的主要方式,但是由良

2、好运用,如陕京线、西气东输等重点工程项目中运用了三层于石油和天然气自身具有易燃易爆和毒性等特点以及管道运聚乙烯防腐层技术。经过实践证明,以上所采用的技术还是取输过程中压力大、运输距离长等,为了保证油气管道安全运输,得了比较不错的成绩。但是这两种防腐技术在材料方面还有很就必须严格要求提升油气管道防腐技术,积极改善技术中的不大不足,例如三层聚乙烯不仅成本高,而且补口处的防腐能力远足,提高油气运输效率,这对于我国未来能源的安全与发展具低于管体的防腐能力;溶解环氧粉末的抗压、抗冲击能力不强,有重要的现实意义。一旦遇到外界强的冲击力则会很容易出现管道破裂情况等。1油气管道运输过程中发生腐蚀的原因(2)油

3、气管道内部防腐技术 由于油气管道所运输的物种有较多的腐蚀性物质,例如二氧化碳和硫化氢等,这些物质会(1)油气特性 石油和天然气在生产过程中会夹杂具有一导致管道内壁发生严重的腐蚀现象,针对管道内壁腐蚀现象,定氧化性的物质,例如硫化氢。这些氧化性的物质与能够在液国内主要采用的是一种新研发的油气管道缓蚀剂,即在油气管体环境中具有酸性的气体(例如二氧化碳)混合时,会发生电化道内部建立动态在线监测系统,并依据相关的检测评价进行综学反应,结果导致管道的金属晶格破坏,从而进一步腐蚀运输合性防治。经实践证明该技术还是具有一定的效果。管道的内壁。(3)防腐层及阴极保护技术的综合运用 阴极保护是不同(2)防腐措施

4、不到位 目前在运输管道内部设置防腐层是于防腐层技术的一种保护措施,它是基于电化学原理,通过牺防止管道腐蚀的一个重要技术,但是由于技术不到位,在实际牲阳极或者是增加外部能源来达到保护金属构件的负电位,从管道运输中经常会发生防腐层失效的现象,结果导致油气管道而达到防腐目的。目前常见的阴极保护方法主要有:牺牲阳极发生严重腐蚀现象。在防腐层失效中防腐层剥离是属于一种比保护阴极法、附加电流法以及排流保护法三种。较严重的失效现象,当防腐层与管道发生剥离时,就会在防腐层与管道之间出现一定的空间,结果导致阴极保护电流发生屏3进一步加强油气管道防腐的方法障现象,进而导致防腐层破坏,最终油气管道发生严重的腐蚀除了

5、在技术层次上采用先进的防腐技术,在其他方面还需和破坏。此外防腐层的破裂、劈裂以及穿孔等现象也会导致油要进一步加强和完善,才能够真正提高管道防腐效果。首先有气管道发生不同程度的腐蚀现象。关部门要加大全程监管力度,在油气管道建设期间就要严格执(3)外界因素 能够对油气管道造成腐蚀现象的外界因素行国家规定的安全标准要求,保证管道工程质量。其次严把工主要有周围的介质和环境因素。其中影响较大的因素有:温度、程质量关,做好细节问题。针对施工过程的每个环节都必须严施工因素、介质的物理性状变化以及土壤性质等。对于温度来格进行,严控管道焊接质量,还要避免管道防腐层的破坏。最后说,管道敷设深度能够很大程度上影响管

6、道周围温度,而温度还要定期加强对管道的保养和巡检。要求相关部门要时刻关注升高对管道腐蚀会起到加重影响;施工因素也会直接影响到管道的使用情况,发现质量问题要及时解决,定期采取保养措油气管道运输的质量;当油气管道周围的土壤水分或者是水施,以有效提升管道的使用年限。位发生变化时,也会导致管道发生腐蚀现象;此外土壤和其中4结语的微生物性质也会对管道产生较大不良影响,目前对于土壤腐综上所述,经过多年的发展,我国的油气管道防腐技术已蚀性的判定方法主要有两种:一是根据土壤中含有的土质、电经取得了很大的进步,但是其中还存在不足,还需要有关人员阻率、酸碱度以及含水量等12种有关的因素来界定土壤的腐通过加强管理和

7、提高施工技术水平、保养措施等来进一步提升蚀性,即分为四个级别:强、中、弱和不腐蚀。二是根据土壤的管道的使用质量,从而为我国的经济建设做出更大的贡献。电阻率来将其腐蚀性划分为强、中、弱三个级别。而在实际工作中往往会结合这两种判定方法进行综合判定,将影响管道腐蚀参考文献:的因素降至最低。[1]祝春.张昕,刘万元.油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探[J].内蒙古石油化工.2012,(02).2我国油气管

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