物料输送及输送设备.ppt

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1、第三章固体及流体输送设备第一节固体原料的输送1、机械的输送机械的输送为了是物料能起到混合搅拌和输送作用，固体输送主要是采用机械输送。发酵厂内固体输送大多采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器（也称绞龙）。如果在绞龙上加盖铁板，则在密闭系统内进行物料输送，对粉状物料而言，可以防止运转时粉尘的飞扬。2、气流输送又称风送，或称气力输送。它是利用空气流动所产生的推动力在管道中输送的，其简单原理是，固体物料在垂直向上的气流中，受到向下拉的重力F1，和气流向上推的动力F2，如果F2大于F1，则气流向上推动，使物料由低位向高

2、位运送。例如甘薯干的块状原料，利用风动运送，有引风机把甘薯干运进料管，从低位向高位运送上去，而原料中的铁皮、石块等杂物，因比重较大，不能为气流所带走，而自动掉落在地上。风送特别适于输送散粒状或块状的物料，是一种较好的输送方式。垂直管中的悬浮输送机理设物料小颗粒，在静止的空气中自由降落，颗粒上作用力有三：颗粒重力Ws，浮力Wa，及空气阻力fs。当Ws=Wa+fs时颗粒在空气中以不变的速度μt作匀速降落，称为颗粒的自由沉降。根据相对运动的原理，当空气以颗粒的沉降速度自下而上流过颗粒时，颗粒必将自由悬浮在气流中。这时

3、的气流速度称为颗粒的悬浮速度。如果气流速度大于颗粒的悬浮速度，则在气流中悬浮的颗粒，必将为气流带走，而发生了气流输送。这时的气流速度又称气流的输送速度水平管中的悬浮输送机理当气流速度很大时，颗粒全部悬浮，均匀分布于气演中，呈现所谓悬浮流状态。当气流速度降低时，一部分颗粒沉积管下部，但没有降落在管壁上，整个管截面上出现上部颗粒稀薄，下部颗粒密集的所谓两相流动状态，这种状态为悬浮输送的极限状态。气流输送的流程管网系统的设计计算A，空气需求量的计算①混合比μ的确定定义：每1kg空气所能提升或输送的物料流量G物（kg/

4、h）与空气流量G气（kg/h）之比。μ=G物/G气选择依据：μ大，每1kg空气输送的物料量大；过高的μ易造成管道阻塞，阻力损失大，需较高压力的空气，增大设备费用；松散颗粒（大μ），潮湿易结快物料和粉状物料（小μ）；吸入式流程（小μ），压送式流程（大μ）。混合比值输送方式系统内压力/Pa混合比/μ低真空吸送高真空吸送低压压送高压压送-0.2×105以下（-0.2~-0.5）×105小于0.5×105(1~7)×1051~1010~301~1010~50计算时，可参考经验数据。原粮装卸μ=7~14，米厂μ=4左右②

5、气流速度的选择输送物料的空气速度即输送气流速度，简称气流速度。气流速度过低，被输送物料不能悬浮或不能完全悬浮；气流速度过高，浪费动力和增加颗粒的破碎。气流速度与输送距离总距离/m气流速度/（m/s）对大约90%的气流输送，25米/秒的气流速度是足够的。对物料不超过880kg/m3和颗粒体积不大于2.0cm3时，表中的气流速度是可用的。物料密度超过880，但小于1360时，表中气流速度值增加5米/秒。对密度在1360~1840时，表中增加10米秒。物料密度超过1840或颗粒尺寸大于2.0cm3时，气流速度应由实验

6、测定。③输送空气量的计算由上式计算得的管径，在根据国家的管径规格，选用标准管径。输料管一般采用无缝钢管、普通水煤气管、不锈钢管或硬质聚乙烯管等。用上述公式计算输送管径时，因为被输送的物料与空气的重度相差悬殊，物料的体积忽略不计。如果用上述公式计算空气管的管径，则：–空气管中的气流速度取6~14m/s；–压缩空气管路系统取6~10m/s；–低压或负压空气管路取10~14m/s管网中的阻力计算（压力降计算）a，空气管的压力损失Δp1：指不带物料的气流管道中纯空气气流的压力损失加速段的压力损失Δp2：加入输料管的的物

7、料，加入前一般是静止的，在气流方向上的初速度一般为零，要求输送它的空气流在瞬间将它加速到输送速度，而产生的压力损失。C：供料系数，其直为1~10，连续稳定供料取小值，间断供料或从吸嘴供料取大值。c，输料管的压力损失：指以稳定状态输送物料时，输料管中由于物料在管内相互碰撞摩擦而引起的压力损失。d，分离器（卸料器）的压力损失空气进出口的压力损失D，气流输送系统中总的压力损失ΔpΔp=Δp1+Δp2+Δp3+Δp4+Δp5E，风机风机风量、风压和功率消耗的计算Q风机=（1.1~1.2）Q气（m3/h）Δp风机=（1.

8、1~1.2）Δp（Pa）第二节液体物料的输送设备化工生产中处理的原料、中间产物，产品，大多数是流体，涉及的过程大部分在流动条件下进行。流体的流动和输送是必不可少的过程操作。①选择输送流体所需管径尺寸。②确定输送流体所需能量和设备。③流体性能参数的测量,控制。④研究流体的流动形态，为强化设备和操作提供理论依据。⑤了解输送设备的工作原理和操作性能，正确地使用流体输送设备。研究流体的流动和输