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1、炼钢厂方坯漏钢控制2017年7月20日XX钢铁炼钢厂职工技术培训连铸工第二期2连铸漏钢危害连铸机漏钢是小方坯连铸生产中常见的工艺事故降低铸机的作业率，影响铸坯的质量、产量打乱整个生产组织的秩序对铸机设备造成不同程度的损坏。为充分发挥小方坯连铸高效生产效能,稳定连铸生产,必须进一步减少和控制铸机漏钢，降低成本，增加效益。漏钢主要形式粘接漏钢接头漏钢裂纹漏钢夹渣漏钢3炼钢工作方针连铸为中心，转炉为基础，设备为保证以连铸质量为中心，抓工艺纪律，提高工艺执行率，确保低倍组织、外观尺寸、表面质量，是实现品种质量的关键以连铸
2、生产为中心，抓全流浇钢率、高拉速生产，释放产能，带动和促进转炉生产，是打造低成本高效化产线的关键以连铸设备保障为中心，保连铸设备完好高效运行，保障生产顺行，是稳产提质工作的保证实质为要实现高效连铸生产：高质量、高拉速、高效率、高作业率、高温铸坯热送连铸坯质量是轧材质量的基础和关键，是抓好企业钢材产品质量的核心工作连铸坯凝固冷却冶金原则铸坯凝固冷却冶金原则出结晶器坯壳厚度>临界厚度，不漏钢液芯不过矫直点（板坯带液芯矫直）二冷区铸坯表面温度<1100℃，不鼓肚矫直避开脆性区，低碳钢>900℃二冷降温<200℃/m二冷
3、回温<100℃/m连铸操作原则：三稳定液面稳定（中包和结晶器液面）、温度稳定、拉速稳定5连铸漏钢形式、因素及控制措施粘接漏钢也叫抽芯漏钢、悬挂漏钢、V型漏钢、拉断、结壳漏钢,是指在弯月面处凝固坯壳粘在结晶器铜管的铜壁上,不再行走而被撕裂,钢壳被撕裂后,流下的空挡由钢液补充,由于形成的坯壳很薄,继续被撕裂,当撕裂口达到结晶器下口时,即造成漏钢。粘接漏钢从本质上说是初生坯壳部分或整体受到铜壁的摩擦力(阻力)大于坯壳的强度,造成坯壳拉断具体影响坯壳粘接的因素结晶器锥度,特别是弯月面处的锥度过大,大大超过坯壳收缩量,造成
4、初生坯壳阻力增加;钢水过热度大,坯壳薄,抗拉强度低;水缝不均匀,结晶器四周冷却不均,造成坯壳生长厚度不同,产生应力集中;保护渣/润滑油耗量太小,使坯壳与铜壁之间发涩,阻力增大;振动参数不合理,振幅偏小,负滑脱时间率较小,造成保护渣/润滑油消耗量小及振动的脱模作用不明显;结晶器弯月面处铜管变形;拉速太快；结晶器液面波动大等。解决粘接漏钢的措施(1)提高结晶器的冷却强度。自提高结晶器冷却水压后,结晶器冷却效果大大增强,铜管过烧现象减轻,既增加了初生坯壳的抗拉强度,又防止了铜管过度变形。(2)保证合适的保护渣耗量/润滑
5、油流量。(3)优化振动参数,提高振幅,增加结晶器负滑动时间。(4)降低钢水过热度,杜绝高温钢。(5)稳定结晶器液面，稳定拉速6接头漏钢接头漏钢是指铸机开浇或者换中间包时,由于打接头不好而造成的漏钢。接头漏钢的原因主要在于操作不慎,具体分析为:引锭头未扎好,石棉绳没扎紧;引锭杆下滑,造成石棉绳松动;开浇过大出苗时间不够开拉,坯头强度不够,将引锭头处拉裂漏钢;结晶器表面质量差造成拉坯阻力过大或粘接未能脱模而造成漏钢。减少接头漏钢的措施（1）扎引锭的时间不能太早,转炉出钢时再开始扎引锭;（2）扎引锭时必须把四周的石棉绳
6、扎紧;（3）达到规定出苗时间,并先振动再拉;（4）换包时把结晶器内的渣条、渣团挑出,以防出结晶器后,渣子碎裂漏钢;（5）拉速控制，缓慢提速,不可提速过猛。连铸漏钢形式、因素及控制措施7裂纹漏钢裂纹漏钢主要是指铸坯角部产生偏离角裂纹,并在裂纹处漏钢。一般情况下,裂纹漏钢发生在足辊以下的二冷段,严重时也发生在二冷二段直至拉矫机位置。裂纹漏钢的原因钢水温度过高,拉速过快;中包水口不对中;结晶器铜管锥度过小,结晶器水缝不均匀;二次冷却不均匀;C/P/S等钢水成份控制不当；包晶钢包晶反应区更易发生纵裂漏钢。减少裂纹漏钢的措
7、施（1）实施低过热度浇注,避免高温钢;（2）保证水口对中、浸入深度合适;（3）结晶器、二次水质良好、冷却均匀,防止二冷喷嘴掉落、堵塞（4）增加结晶器、二次冷却强度,提高坯壳厚度;（5）包晶钢采取结晶器弱冷、严控成分等措施连铸漏钢形式、因素及控制措施8角裂漏钢铸坯坯壳在结晶器内形成是反复收缩与膨胀的过程。钢水浇注到结晶器中，在其表面张力作用下，钢水与铜管壁接触形成一半径很小的弯月面，在弯月面根部附近冷却速度很快，初生坯壳迅速形成。随着冷却的不断进行，坯壳逐步加厚，已凝固的坯壳开始收缩，并离开铜管内壁，则铜管与坯壳间
8、形成气隙。随着坯壳下降，形成气隙区的坯壳在热流作用下温度回升，强度下降，钢水静压力再次使其贴向铜管内壁。如此反复，直到坯壳厚度足以承受钢水静压力，坯壳拉出结晶器。在这个过程中，结晶器在正常冷却情况下，四周的冷却应是均匀一致的，所形成的坯壳厚度也基本一致。因角部是二维冷却，四角的坯壳厚度会略厚于四边。但如果角部的冷却强度较大，热流导出密度超过面部较多，就会出现角部组织过冷、
