分离式碾米机质量问题分析.pdf

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1、第5期总第203期2011年5月农业科技与装备No．5TotalNo．203AgriculturalScience&TechnologyandEquiP里!堕May．2Q尘分离式碾米机质量问题分析丁宁(辽宁省农机质量监督管理站，沈阳110036)摘要：为提高分离式碾米机的产品质量，选择比较有代表性的6NF一6．7型碾米机进行质量检测。针对碾米机存在的加工质量不好、耗能高、涂漆质量差问题，分析产生的具体原因，并提蹬相应的改进措施。关键词：碾米机；质量缺陷；6NF---6．7型；耗能中图分类号：$226．2文献标识码：

2、A文章编号：1674一l161(201005-0037-02分离式碾米机是一种将稻谷加工成大米的小型粮食加工机械，从产品结构来看，包括4个部分：进料部分、碾白部分、米糠分离部分和机脚部分。分离式碾米机广泛应用于我国湖南、广西、四川、云南等地的农村地区。产品结构简单，安装、操作方便，可在碾米室完成脱壳和碾白工艺，但米质精度相对较差，碎米较多。近年来．国家质检总局多次对分离式碾米机进行监督抽查．但由于生产该产品的企业多以小型企业为主．产品合格率始终不高。针对这种情况，辽宁省农机质量监督管理站选择比较有代表性的6NF一6

3、．7型碾米机产品。进行质量检测，并对其存在的质量问题进行分析。旨在为生产企业改进产品性能和提高产品质量提供参考。1质量检测结果在企业成品库随机抽取2台样机。依据(JB／T9792．1—1999分离式稻谷碾米机技术条件》、OB／T9792．3一1999分离式稻谷碾米机试验方法》进行检测。检验结果(见表1)表明，该机具存在的质量问题主要有：1)大米加工质量存在缺陷，具体表现为碎米表1机具不合格项目统计TaMelStatisticsORthenonqualifieditemsofthetools总量、含谷量和糠片谷嘴含量

4、超标。2)产品耗能高，吨料电耗、标定单位功率生产率不符合标准要求。3)产品涂漆质量差。漆膜附着力不符合标准要求。收稿日期：201l埘一Ol作者简介：丁'宁'(19scr--)，男，助理工程师。从事农业机械试验鍪定工作。2产品质量问题分析2．1大米tju-r质量缺陷问题导致大米加工质量缺陷的主要原因是碾米室和分离器存在问题。碾米室是碾米机的“心脏”，其关键零部件的参数及加工精度直接影响碾米机的加工性能，因此碾米室的设计参数．如米筋筋形、筋角度、存气间隙及米机盖的推白锥度等都有严格的要求。从检38农业科技与装备2011

5、年5月验指标来看，碎米含量超标的主要原因是碾米室局部压力大，对稻谷过度碾磨．导致碎米增多；含谷量超标的主要原因是碾米室局部压力小，对稻谷碾磨不充分，导致没有碾磨的稻谷混人米中。有l台样机的“大米中碎米含量”和“大米中含谷量”指标均不合格：在同一碾米室内同时出现压力过大和压力小的情况，说明米辊与碾米室的压力分布不均匀，碾米室的压力不能呈梯度分布(此为碾米机能否正常碾米的关键)。导致压力分布不合理的直接原因为：1)米辊与米机轴不同心。按工艺路线要求，二者应单件加工，以米机轴为定位基准组装后，再进行一次外圆加工。但生产企

6、业无外圆设备，因此无法保证米辊与米机轴同心。2)机体安装轴承的孔与碾米室均为单独加工．整体装配后，各加工环节的误差积累，导致碾米室与米辊之间存在误差。3)碾米辊为冷硬铸铁，只有以外圆为基准加工内孔(与轴相配合)，然后再整体加工，才能保证米辊与轴同心。4)在碾米辊铸造中应严格控制碾米筋的凸起高度，保证其轴向分布基本一致，在同一圆周上。2．2产品耗能高问题“吨料电耗”和“标定单位功率生产率”都是综合指标．可以衡量机器的设计合理性。有l台样机的这两项指标均符合标准要求，且2台样机的空运转测试未见异常，这说明机具设计和电机

7、选配都不存在问题。机具存在的主要问题是装配质量和零部件加工质量差。在第2台样机的调试过程中，因碾米室压力过大而出现“闷车”停机的现象，导致操作人员无法加大载衙进行正式试验．致使该样机“吨料电耗”、“标定单位功率生产率”等多项指标达不到标准要求。出现以上问题的原因为：1)主要零部件加工质量差，导致碾米室局部压力过大，机器在加工时负荷过大，能量消耗在克服阻力而不是正常加工上，即做无用功。2)整机装配质量和各部件的加工质量差，误差的累积最终体现为整机能耗高、产量低。3)成品出厂前没有进行出厂带负荷或空载检验。2．3产品涂

8、漆质量差问题所检2台样机的漆膜附着力均不符合标准要求，其中3点脱落面积高达65％以上(Ⅳ级)。涂漆质量差的主要原因是：1)喷漆未按工艺路线进行。从现场检验看，企业为降低成本．无论是铸造件还是钣金件均无底漆，且无任何除锈处理。2)面漆未选用高级耐侯涂漆，而是采用成本较低的普通油漆。3)喷漆厚度不够。3整改建议1)以碾米室为核心制定正确的王艺路线，包括毛坯、半成