对捆钞机的凸轮机构改进的探究.pdf

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1、Academic学术参考文献：究生院，2008年[3]李明奎．焊接缺陷对结构的影[1]郑传波．海洋结构用钢在海洋大[2]汪一佛．焊接缺陷的成因及消除响及其防治措施[J]．黑龙江科技信息，气中的氢脆机制研究[D]．中国科学院研的方法[N]．中国建材报，2002年2010笠对捆钞机的凸轮机构改进的探究宁立平(050000河北汇金机电股份有限公司河北石家庄)摘要：目前市场上常见的捆钞机，其凸轮箱为多凸轮机构，结构复杂且成本较高。我们通过增加压带尾杆的弹性结构，将其中的压带尾凸轮和压粘凸轮结合在一起，利用两个凸轮完成压带、切带、粘合的动作

2、，简化了结构，降低了成本。我国现钞流通量大，捆钞机已成为带尾一直保持同一动作，直至复位。那被压缩到最大值时的压缩量f为5．2毫银行和金融机构的必要工具。国内有许么能否将两机构合并为一，用同一个凸米时，此时压力P为100N，弹簧中径D多品牌的捆钞机，这些捆钞机都是由凸轮控制完成压带尾机构和压粘机构的动为5．3毫米，以此来设计弹簧。计算过轮箱部分，压紧部分，送带部分和下粘作呢。程如下：接部分组成。它们的工作流程是：放钞3．两凸轮结构的实现(1)选择材料和许用应力一二次压一进带一压紧一抽带一压带尾为实施两凸轮方案，两个凸轮的动属III类

3、弹簧，材料选用60Si2Mn，一切烫一压粘一取钞，来完成纸币捆扎作必须结合在一起考虑，因为凸轮动作由手册查得p=932MPa的全部过程。其中凸轮箱部分是最复杂、之前，钱捆已经处于压紧状态，压带尾(2)求弹簧钢丝直径最关键的组成部分，控制整个机器动作杆的行程是定数，不能随着凸轮行程增由公式A2=兀p*D228P(P2=100N，的切、烫、压、粘。此结构控制的复杂大继续下压，即当压带尾杆压下后，一D2=5．3ram)得A2=102．756性和加工的成本在整机的成本中占据很直到凸轮复位为止，压带尾杆始终保持对应的C值(旋绕比)得C=4．

4、6，重要的比例。此固定位置不变。但在整个凸轮行程中，则d=D，C≈1．2mm目前，市场上应用最广的是三道同压粘动作的最大行程却需要增大5mm左(3)求有效圈数由公式时捆扎的全自动捆钞机，控制切烫压粘右，所以，压带尾结构须改为弹性结构，动作的凸轮数量有的是五个，有的是四即利用弹簧的压缩来抵消凸轮行程增大k(F=P2一P1⋯1005050N，f=5．2mm)得k=9．43个，最少的是三个。在保证工作质量的导致的影响。由公式n：(G：78500，d：1．2mm，k前提下，如何优化结构，减少控制，以考虑到整机结构，上粘板的带槽深=9．43

5、，D，=5．3mm)，得n=14．49，取n为达到降低成本的目的。度最少为3毫米，加热片伸出的最小行14．5圈1．凸轮结构及功能简介程为3．5mm，所以将压带尾行程定为3(4)计算其余尺寸参数凸轮机构由凸轮、从动件或从动件毫米，这样凸轮上任意位置升程都大于总圈数n=n+2=16．5圈系统和机架组成，凸轮通过直接接触将3mm，保证了压带尾杆的位置状态不变。工作载荷下的变形量f==50预定的运动传递给从动件。凸轮机构是动作过程为：当凸轮从复位位置转=5．3mm典型的常用机构之一，它兼有传动、导到升程3毫米时，首先压带尾杆压住带尾，f2

6、===10．6mm引及控制机构的各种功能，广泛应用于继续转动，升程为5．2毫米时完成轻压自由高度H。=(n一0．5)各种自动机械中。切带，此过程压带尾弹簧继续压缩，而d+fb(fb=f2／o．65=16．3，压并变形量f2取2．多凸轮机构在捆钞机上的应用后凸轮升程减小到3．5毫米，加热片撤出，O．65)现市场上常见三凸轮机构工作原理此时凸轮升程仍大于3毫米，压带尾杆代入得Ho=35．5mm三凸轮分别由加热片凸轮，压带尾仍保持压紧状态，凸轮转动到升程达8．2节距P=l1．5d凸轮以及压粘凸轮组成。毫米时，完成压粘烫合，此时压带尾弹P

7、=2．32mil动作时序为：进带完成后，压紧电簧继续收缩到最大值，凸轮继续转动到经校核验算，此弹簧符合设计要求机压上，进带器开始抽带，抽带完成后，复位位置，动作结束。由凸轮升程曲线双凸轮结构的凸轮箱结构由以下部凸轮旋转，压带尾凸轮将压带尾杆压下，可知，凸轮的最小升程为3mm，最大升程分组成：压住带尾；凸轮继续转动，压粘凸轮将为8．2mm，在此过程中，压带尾弹簧始终①凸轮箱后梁；②送加热片凸轮；压粘头及切刀压下，轻压切带，然后抬起处于被压缩状态。③压粘压带尾凸轮；④凸轮箱前梁；⑤加热片凸轮压下，加热片撤回；凸轮继改进后的压粘压带尾弹

8、性凸轮结构凸轮轴组件；⑥滑杆座；⑦上粘板续旋转，压粘头压下，完成压粘烫合动作，主要由以下几部分组成：4．结束语在此过程中，压带尾杆一直保持着压紧①压粘压带尾凸轮②滚轮③滑杆．该机构把之前的五凸轮及四凸轮、带尾的动作。然后继续转动，各凸轮复位。④压簧