铁酸锌还原焙烧试验研究.pdf

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1、第20卷第3期矿冶Vo1．20，No．32011年9月MININC＆METALLUReYSeptember2011文章编号：1005-7854(2011J03-0076-03铁酸锌还原焙烧试验研究解立群施哲胡汉(昆明理工大学冶金与能源工程学院，昆明650093)摘要：对锌焙砂进行还原焙烧，再对还原焙砂进行浸出。浸出温度7o～80℃；pH值2～3；液固比6：1；浸出时间2h。对比试验得到最佳还原焙烧的温度900℃、焙烧时间60min、粉煤配比1：10。这时锌的浸出率达到90％左右，铁浸出率15％左右。再对浸出渣磁选，得到了铁精矿。关键词：锌焙砂

2、；还原焙烧；浸出；浸出率；铁精矿中图分类号：TF813文献标识码：ADOI：l0．3969／j．issn．1005-7854．2011．03．017EXPERIMENTALSTUDYONREDUCT10NROASTINGOFZINCFERRITEX／ELi—qunSHIZheHUHart(FacultyofMetallurgyandEnergyEngineering，KunmingUniversityofScienceandTechnology，Kunming650093，China)ABSTRACT：Zinccalcineisreducti

3、onroastedandthenthereducingcalcineislcached．Theleachingtemperatureis70—80~C，pHvalueis2～3，andleaching'timeis2h．Thecomparingexperimentsshowthatthebestreductiontemperatureis900~Candroastingtimeis60rain，withpulverizedcoalproportionas1：10．Underthiscondition，thezincleachingrateca

4、nreachabout90％andtheironleachingratecanreachabout15％．Theleachingslagistreatedbymagneticseparation，andironconcentrateisobtained．KEYWORDS：zinccalcine；reductionroasting；leaching；leachingrate；ironconcentrate我国锌金属储量占世界总储量的25％，居于世因此，在锌焙砂中尽可能地降低铁酸锌含量，以提高界第二位。随着国民经济的发展，对锌金属需求量锌的浸出率

5、。然而，铁酸锌由于其稳定性强，在焙烧的增加，迫切需要对铁闪锌矿资源进行开发和利温度下是不能自行分解为ZnO和FeO的。所用⋯。随着低铁锌资源的不断枯竭，高铁闪锌矿处以，直接分解反应不可能进行。按几种反应途径进理技术的开发成为当今研究的重点。我国高铁闪锌行的热力学计算均表明，在800～900℃时，铁酸锌矿储量较为丰富，仅云南省就有700多万t，因此，在一定的冶金条件下会发生分解。再控制浸出液的对高铁闪锌矿的开发利用逐渐地提到研究日程上酸度，可以使分解的氧化锌通过浸出进入浸出液中，来，逐步引起人们的关注。而使大部分的铁留在浸出渣中，提高锌的浸出率

6、，减湿法炼锌是锌冶金的常见方法，此法的主要原轻了下步浸出液湿法除铁的负荷，再对浸出渣进行料是锌精矿经焙烧后得到的锌焙砂。由于锌焙砂中磁选又可获得铁精矿。含有难溶于酸的铁酸锌物质，不仅降低了锌的浸1还原焙烧的反应机理出率，也导致流程复杂化和一系列需解决的问题。目前，锌精矿焙烧生产过程一般是在高温、氧化收稿日期：2010—11—19气氛下进行的。而铁酸锌形成的途径为：作者简介：解立群，硕士。ZnO+Fe2O3znFe204(1)解立群等：铁酸锌还原焙烧试验研究-77·ZnSO4+Fe2O3—}znFe2O4+SO3(2)得到ZnO，FeO，这对湿

7、法炼锌是非常有利的。Fe2(SO4)3+ZnO-+ZnFe2O4+3S03(3)2试验部分由于形成的铁酸锌对提高锌的浸出率非常不利，所以必需采取措施来降低焙砂中铁酸锌的含量。2．1原料及设备根据铁酸锌在高温状态下易被一氧化碳气体还原分锌焙砂：由云南某厂提供，其物相及化学分析结解的性质，将铁酸锌在高温还原气氛下进行焙烧发果如图1及表1所示。还原煤(云南东源煤业)，含生下列反应：碳95％，含硫0．7％。浓硫酸为分析纯。C+0，cO(4)2C+022CO(5)C+CO一2C0(6)憩ZnO·Fe2O3+CO---~ZnO+2FeO+CO2(7)一⋯

8、u一ZnO·Fe，O+FeO---~ZnO+Fe3O4(8)．．～l02030405060708o90lOO20／(。)由反应式(7)，(8)可知，反应是在高温还原