镗孔的加工工艺及夹具设计.pdf

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1、学术得不到保障，增加了安全陷患。于对所测得的数据进行分析、总结与归纳，得期检验规则[S]．4．结束语出准确、正确的检测结果。[2]GB／T10058-2009，电梯技术条件[S]．作为一名电梯检验的工作者，我们要做到[3]GB7588—2003，电梯制造与安装安全规对我if]正在检测的项目，不仅要知其然，更要参考文献：范[s]．知其所以然，这样才不至于只浮于表面。要善[1]TSGT7001-2009，电梯监督检验和定镗孔的加工工艺及夹具设计公司一周文浩／张永飞摘要：机械加工工艺是工装设计、确定零件加工方法与加工路

2、线的主要依据，它对保证产品质量、保证生产效率、降低生产成本、缩短生产周期及改善工人的劳动条件都有直接影响因此，加工工艺在生产工作中起着至关重要的作用。然而，机床夹具的设计是能够保证加工质量，工件位置精度且易于实现多工位加工的有效途径。1．镗孔加工工艺设计F~=54a。Kp-165．18N；镗中8O孔1．1镗孔的定位分析由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下镗8O孔的计算过程与上边量孔的方法是在镗床上加工孔时，需要对零件进行夹紧，式：一样的，就是选择高速钢镗刀公称直径中8O因此需要对零件进行夹紧设计，镗孔应采用专PK

3、Fz(1_2)的镗刀，最后计算结果为P=KFz=569．23N用夹具，根据六点定位原则来确定工件的定位取安全系数K=KK2K3K4K根据上边的计算夹紧力不是很大，且夹具方式。下面对图一中的镗孔进行定位分析：该式中K1一一基本安全系数1．5：选择的种类为组合夹具，所以动力选择手动夹道工序为镗三个平行的孔，但是由于工件自身K2一一夹紧状态系数1．2；紧。尺寸较大，孔径也较大，其定位基准分布在同K3一一刀具钝化系数1．0；2．镗孔夹具设计一平面上，所以根据六点定位原理选择A面为K4一一考虑夹紧动力稳定性系数1．0；2．

4、1镗孔夹具的组成定位基准。由一个角铁作为安装的底座，工件K5一一尽在有力矩企图使用回转时开考虑夹具的组成主要有：定位装置、夹紧装置、的定位和导向机构完全安装在角铁上，脚架和支撑面接触情况的系数1．0；夹具体、其他元件及装置。镗模主要由镗套、压紧丝杠限制了x、Z方向的转动及移动，定位所以得到K=K．K2K3KK-1．9，得到P=KFz=镗杆、衬套、导套、隔离环、支架组成镗模销限制l『Y方向的转动和移动，由此可见，实1．9X365．18=693．88N支架是保证镗孔位置精度和尺寸精度的关键，现了工件镗孔时的完全定位。

5、(2)镗中48孔因为本工序中镗孔的位置精度要求较高，所以籀鞲选择高速钢镗刀公称直径中48；夹具设计时采用脚架和夹紧丝杠来夹紧工件，查表给定镗刀K~=60。B=25I{=30L=170从而保证镗孔时的位置精度。镗模底座就是镗1j1-80d-15；模的夹具体，它要求承受连同工件在内的全部j1在镗孔时候只考虑圆周切削力：重量和加工时产生的切削力，所以要求有很好查文献得=54。；的刚性，变形要小。K、QK9(2．2镗孔夹具精度分析取K=0．71j1．O扣1．Op1．O：夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件一。{j筇嘲-J

6、K=(HB／150)“取n=0．55所以K。：1．17；与刀具应该形成一个封闭的加工系统，它们之所以=l0i=10×1．17×0．71间相互关联，形成工件与刀具间的正确位置关．×1．0X1．0×1．0-8．3：系。因此，在机床夹具设计时，在确定结构方l镗床夹具=54。y。％=223．2N；案以后，需要对夹具进行误差计算和精度分析。12切削力与夹紧力的计算由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下在本镗孔的加工过程中根据图1镗床夹具图(1)镗中146孔式：可以看出主要是要保证中146、d)48、中8O孔的查表给定镗刀k=

7、60。B-30H-20L=200P=KFz位置精度，而选取的定位基面为底面的A面，而I=100d-20：取安全系数K=KlK2K3KK5它们的尺寸公差分别)~141．36=+=0033、54-27：012，选择合金钢镗刀公称直径中146：式中K1一一基本安全系数1．5；所以在加工过程中加工80孔时候要保住孔在镗孔时候只考虑圆周切削力；K2一一夹紧状态系数1．2；中心到底面A的尺寸精度，为加工中48孔时查文献得Fz-54ap”(1．1)K3一～刀具钝化系数1．0；候主要是保it54．27=的精确度，最后是保证KKY

8、ypK4一～考虑夹紧动力稳定性系数1．0；141．3的精确，这样就可以保证整个镗床对取0．711．0K．1．01．0；K5～一尽在有力矩企图使用回转时开考虑零件的)JnI精度。K=(HB／150)取n=0．55所以K。=1．17；支撑面接触情况的系数1．0；对于镗床夹具的精度，主要是保证工件底所以l010×1．17×0．71所以得到K=KKKKK5=1．9，得到面A的接触