机泵维修钳工笔答(DOC).doc

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1、机泵维修钳工实际笔答试题初级工1、离心泵拆卸的安全要求有哪些？（初）答：1．检查泵出人口阀门并应安全关闭。放空阀则应开启，放尽泵内介质；2．热泵必须降至常温后方可拆卸；3．切断电动机电源，确保安全；4．拆卸质量较大的机泵时，必须用起重机械并要注意其重心，保证平稳起吊和放落。2、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？（初）答：①离心泵工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的。②叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧受到的是从叶轮出口排出的液体压力，显然较大，因此叶轮两侧压力的不平衡导致轴向推力。3、．简述如何掌握单级双吸离心泵的填料松紧？（初）答

2、：①填料的松紧程度必须适当，不可太紧也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准。②填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率。③填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率。4、如何拆装单级离心泵的联轴器?（初）答：①拆卸时严禁用手锤直接敲打，应用拉力器或紫铜棒敲打，对过盈量大的可边加温边拉。②拆前应检查联轴器上有五顶丝，轴端上有无压板。③装时也应用紫铜棒进行，切勿敲打内孔和外缘处，以免无法找正或孔眼内缩，装前要清洗、加油、键对号，对于过盈大的应用加温法进行。5、刮油环的安装要求有哪些?（初）答：(1)刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向；(

3、2)应检查刮油环盒的回油空孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常回流到曲轴箱或回收管6、活塞环包括密封环和刮油环，简述密封环的作用是什么?（初）答：①对气缸内的气体起密封作用(这是主要的作用)。②将送到气缸壁上的润滑油均匀涂布于缸壁表面上。③高温的活塞通过活塞环向缸壁四周的冷却水散热降温。评分标准：答对①②各占35％；答对③占30％。7、气压机隔套（级间套）的作用是什么？（初）答：隔套热装在轴上，把叶轮固定在适当的轴向位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触，起到隔离、防腐蚀和导流的作用。8、离心泵转子的定位

4、方式？（初）答：转子的径向定位由轴承完成；轴向定位有两种方式：（1）一端双向定位。（2）两端单向定位。9、在设备拆卸过程中，按实际拆卸方式可分为哪几种方法？（初）答：击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法。10、概述离心泵安装的几大步骤：（初）答：1)．基础中心线的标定；2)．离心泵就位与找正；3)．离心泵找标高及初找水平；4)．离心泵地脚螺栓灌浆及放永久垫铁；5)．离心泵精找水平。11、影响转子晃动的主要因素是什么？（初）答：（1）、主轴弯曲；（2）、各结合件与主轴间隙过大或不同心；（3）、各结合件接触面与中心线不垂直。12、泵

5、壳的作用是什么？（初）答：（1）、把液体引入叶轮并汇集由叶轮甩出的液体；（2）、减慢液体从叶轮边缘甩出的速度增加它的压力；（3）、把原所有固定的部件联成一体。13、简述机械密封的五个密封点？（初）答：（1）动静环之间的密封（2）动环座与轴套之间的密封9（3）静环与静环座之间的密封（4）静环座与泵壳之间的密封（5）轴与轴套之间的密封14、分析离心泵轴承温度过高的故障原因：（初）答；1)．转动部分平衡被破坏；2)．轴承箱内油过少或太脏；3)．轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心；4)．润滑油变质；5)．轴承冷却效果不好。15、离心泵启动

6、后不上量的原因？（初）答：1).电机反转；2).进出口堵塞；3).联轴器损坏；4).叶轮脱落；5).压力表损坏；6).未排空。16、分析离心泵振动值增大的故障原因：（初）答：1)．泵轴与原动机轴对中不良；2)．轴承磨损严重；3)．转动部分平衡被破坏。4)．地脚螺栓松动；5)．泵抽空。17、机泵在工作时，只是压力高，流量小是为什么？（初）答：（1）、出口开关没全打开；（2）、阀心掉下来，阀门提不起来；（3）、出口管线堵塞。18、离心泵拆卸的基本要求：（初）答：1．看清机泵结构，弄通工作原理；2．做好标记，避免调错；3．认真测量，做好

7、记录；4．拆卸顺序合理，文明施工；5．零件摆放整齐，便于装配。19、离心泵的工作原理？（初）答：1).当泵内充满液体时，叶轮在原动机的带动下，高速旋转产生离心力将液体高速甩向叶轮四周并进入泵壳。2).液体进入泵壳后，流道变宽，流速降低，将高速流动的动能转化为压力能。3).在液体甩出的同时，叶轮中心压力降低，低于进口管内液体压力，液体在压差的作用下，源源不断地流入叶轮，使泵能继续工作。20、离心泵的主要组成部分有哪些?（初）答：有①叶轮；②泵体；③轴；④轴承；⑤吸入室；⑥压出室；⑦密封装置；⑧平衡装置等。21、停工检修前的准备工作有

8、哪些？（初）答：1)备齐机具、量具、材料和附件；2)应断开与非同步检修设备或系统的连接，加盲板；3)管道、设备内部要吹扫、置换干净；4)施工现场要符合安全规定。中级工1、泵产生振动和噪声的原因有哪些?（中）答：①泵和原动机不对中。②转子和定子零件摩