碱渣压滤系统改造及应用.pdf

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1、设备运维碱渣压滤系统改造及应用赵代华（唐山三友化工股份有限公司，河北唐山063305）摘要：固定氨蒸馏废液氯化钙含量高，分离提纯后可用于钙。压滤机产出的滤饼经机下皮带、输送皮带、高架皮带进入氯化钙生产，但温度高，易析盐结疤堵塞管道，用板框压滤机压料车堆存外运用于制作脱硫剂。滤分离过程中，高温极易使滤布褶皱变形，滤板因板间结晶致4改造完成后的优点使受力不均而破裂，严重制约生产，通过斯堡丁式澄清桶增稠4.1压滤机入料固含量提高且可控，压滤机处理量增大。改造以后，上述问题得到改善，系统运行更加高效、有序。固定氨蒸馏废液经过1#澄清桶增稠以后

2、，进压滤机的入料关键词：澄清桶；增稠；压滤机；结疤；蒸馏废液固含量较增稠前提高约一倍以上，且入料固含量可根据重碱车股份公司纯碱分公司经新旭法改良后产生的固定氨蒸馏间固定氨来料情况，及时调整底部排泥量来调整排泥固含量，废液，氯化钙质量百分比含量高达21%，通过板框压滤机对蒸以此稳定碱渣压滤机的入料固含量，使得入料固含量可控。入馏废液进行固液分离，液相钙液送钙业公司生产氯化钙，固相料固含量提高和稳定以后，有利于压滤机工作效率的提高。滤饼用于制作脱硫剂。因固定氨蒸馏废液温度高，远距离输温4.2入料温度降低，有效结晶减少，滤布、滤板的使用周期

3、度降低，废液中的CaCl2、NaCl、CaSO4形成析盐结疤，严重时堵塞延长管道。高温对碱渣压滤系统板框压滤机的滤板、滤布的强度和经过增稠后的稠厚泥温度从增稠前的92℃以上，降至增稠耐高温性的要求较高，只有有效降低固定氨蒸馏废液温度，提后的80℃左右。温度降低以后，容易析出的部分NaCl、CaSO4和高滤板滤布的使用周期，减缓管道结疤，才能确保碱渣压滤系CaCl2的结晶，已在澄清桶内完成结晶，而进入压滤机以后的结统高效、稳定运行。晶适当减弱，使得滤板和滤板之间由于结晶致使的受力不均，1改造实施的可行性和必要性导致的滤板破裂明显减少，滤

4、布网眼上的结晶堵塞减少。温度超细碳酸钙工序优化改造完成后留下的部分废弃管线和降低以后，对滤板、滤布的高温变形伤害明显降低，滤布的褶皱二次盐泥桶，可用于碱渣压滤系统优化改造，省去废液前池因和变形明显减弱，综合起来，作为主要成本和消耗品的滤板、滤长期盛装钙液导致腐蚀严重所需要的维修加固费用。原有工布，使用周期得以显著提高，滤板滤布的周期分别较之前延长艺流程固定氨蒸馏废液进碱渣桶后，经碱渣入料泵直接进压滤30天和20天以上。机压滤，蒸馏废液温度高，一方面，管线析盐结疤严重，需要定4.3管道结疤减弱，清理周期延长，清理难度降低。期对管线酸洗，

5、生产波动后管线堵塞的风险较大；另一方面，高#压滤机出液改为明槽输送，送澄清桶的钙液管线和2澄清温入料对压滤机滤板、滤布强度和耐高温性提出非常高的要桶中层至钙业公司的送液管线，全部配置氧化塘冲洗水，以备求，当前整个行业的技术，在现有成本控制的基础上基本无法在停止送液期间用氧化塘水冲洗置换管线，溶解结疤，确保管实现，滤板、滤布的损坏非常严重，且可控性差，对生产的稳定线畅通。以送钙业公司的管线为例，配置冲洗水以前3个月酸和高效产生明显制约；其次，由于进料浓度的不可控性，压滤机洗一次，配置冲洗水以后，一次也没有酸洗过，再者，明槽输送的工作效率

6、较低，运行周期较长，负荷较高，钙液产出低，不利便于及时掌握送液管线的畅通情况，且清理难度降低。于压滤机工作效率的提高；再者，由于入料浓度不均产生的喷4.4局部工艺流程缩短，稳定钙液泵输送量。料现象明显，蒸汽冷凝滴露，致使现场作业环境差，职工劳动强压滤机出液直接经明槽进钙液桶，省去了以前进废前池开度大，设备、管线、电气线路等潮湿，甚至带水，安全隐患大，严一备二式的繁琐管线，流程缩短约1/3。废液前池本身容积小，重制约日常碱渣压滤系统的安全、有序生产。不利于钙液泵打量的稳定调节，加之废液前池已基本临近报废2改造前流程期，大修或重新制作均需

7、相当一部分费用。重碱车间固定氨蒸馏废液进入碱渣桶，通过碱渣入料泵打4.5碱渣压滤工序产能提高。压进四台碱渣压滤机分离，分离后的钙液自流进废液前池，经经澄清桶增稠以后，澄清桶上清液直接自流进入钙液桶回######收，同比相当于进压滤机入料量减少，澄清桶底部排出的稠厚1、2钙液泵送至1、2澄清桶储存，中层出液经3、4钙液泵送至钙业公司生产氯化钙。压滤机产出的滤饼经机下皮带、输送皮泥浓度提高后，压滤机的运行工况更优，日常由于入料浓度稀带、高架皮带进入料车堆存外运。或不稳定导致的喷料基本杜绝，钙液回收率显著提升。增稠前3改造后流程和增稠后，同

8、等固定氨来液的情况下，增稠前，4台压滤机满负#荷运行，增稠后，3台压滤机低负荷运行，钙液产量已从增稠前重碱车间固定氨蒸馏废液先进入1澄清桶增稠，降温增稠33的80m/h提高至增稠后的95m/h以上。以后的底部稠厚泥自压进