小孔冲裁模设计分析- .pdf

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1、圜蜘嚣小孔冲裁模设计分析甘肃畜牧工程职业技术学院(武威733006)寇元哲所谓小孔，一般是指孔径d小于被冲板料的厚度或(2)小孔冲裁的质量较高当取较小的冲裁间隙冲直径d<1mm的圆孔和面积A

2、冲孔直径大于板厚，但由于凸模的磨损，才使孔的直径尺寸发生变化。按经验统计，模直径较小，例如小于3mm，如果仍采用常规的结冲2000～5000次时，孔直径尺寸的减少量为0．01—构形式，即一端固定，另一端自由，冲裁时稍受侧向0．02mm。这样高质量的孔如用于机构中的活动连接，力，就可能引起凸模折断，这时也要对凸模采用保护一般不需要再进行精加工。措施。(3)卸料时凸模受较大拉应力作用由于凸模切入1．小孑L冲裁的特点板料的深度较大，材料的弹性收缩变形对凸模产生较大(1)冲孔废料的厚度小于板厚冲小孔时，由于板的包紧力，卸料时凸模将受较大的拉应力作用。如果使料较厚，材料流人凹模

3、比向周围扩展困难得多，使冲入用普通冲床，c形床身的弹性变形在冲孔穿透时突然回凹模的材料厚度小于凸模切入板料的深度。生产实践表复变形，将使凸模产生弯曲变形，同时承受侧向力作明，当凸模切人板料深度达0．5mm时，材料还没有流用。可见，冲小孑L时凸模的受力条件是十分恶劣的。因入凹模孔内；凸模切入深度达2mm时，流入凹模内材此，细小的凸模不仅冲裁过程中容易折断，如果条件不料厚度只有0．2mm；凸模切入深度达3．5mm时，流入好，卸载过程中更容易折断。凹模内材料厚度只有0．9ram；当冲孔结束时，7ram厚的(4)孔边距偏小时凸模容易折断如果工件上的小板料冲孔废料的厚度只有4．

4、4mm。孔距边缘太近，冲裁时材料容易向最小边距方向流动，空间，在考虑推出时采用两次推出来实现，第一次推出是脱出型腔，第二次是实现内侧凸的强制脱出。同样的，脱外侧凸(凹)时，也必须先抽出型芯，留出空间日曰后再脱外侧凸(凹)。4．结语(a)(b)对于侧面带有凸起或凹槽结构的塑件，采用强制脱图4外侧带凸(凹)结构模机构，缩短了模具的制作周期，降低了模具制造成间设计分型顺序的目的是为强制脱模时留出塑件的膨本，提高了生产效率。上述机油盖注射模已运用到生产胀或收缩空间，否则会损坏塑件。在脱侧凸(凹)时，实践中，模具结构简单，动作可靠，生产的塑件质量达应先从型腔中脱出塑件，再脱侧凸

5、(凹)的型芯。如机到了用户要求，取得了较好的经济效益。MW油盖，由于强制脱模主要是使塑料制品发生弹性变形，因此在模具结构上必须留有使塑料制品发生弹性变形的(收稿日期：20100705)l盟兰!生笪!塑参磊工~J]nTWWW．metalworking7950．com誊薯薅。舷&l-塑。。墨。l圈使凸模承受侧向力而弯曲，严重时就可能折断。按实践活动空间，滑动距离需大于板料厚度，因此这种单护套经验，当最小孔边距达到冲孔直径d的2—3倍时，材结构只能对凸模进行部分导向保护。采用这种单护套结料侧向流动的倾向gE4,，当最小孑L边距超过冲孔直径d构，在低碳钢板上冲小孔的直径可4,

6、N板厚的1／2，甚的4倍时，材料就不会发生侧向力，折断的危险性也就至更小一些。图1a、图1b是局部导向结构，利用弹压减小了。卸料板对凸模进行保护与导向。图1c、图1d是以简单2．小孔冲裁模设计要点的凸模护套来保护凸模，并以卸料板导向，其效果较(1)凸模护套的设计在凸模外增设导向护套，使好。凸模处于局部导向或全长导向，以提高凸模的强度和刚全长保护与导向凸模护套：图1e、图1f、图1g基度。如图1所示，有的采用卸料板直接导向，有的在卸本上是全长保护与导向，其护套装在卸料板或导板上，料板上增加导向套，有的是在凸模外增设导向护套或导在工作过程中始终不离上模导板、等分扇形块或上

7、护向套、导向护套兼而有之。当然，这类模具中卸料板自套。模具处于闭合状态，护套上端也不碰到凸模固定身必须自带导向机构，其配合部分单边间隙一般取板。当上模下压时，护套相对上滑，凸模从护套中相对0．004～0．006mm。小凸模同样受到导向护套或卸料板的伸出进行冲孔。这种结构避免了小凸模可能受到的侧压导向，其单边间隙取0．005～0．01mm。这样，既可提高力，防止小凸模弯曲和折断。尤其图1f，具有三个等分模具自身的导向精度，保证冲裁件的形状、尺寸精度，扇形槽的护套，可在固定的三个等分扇形块中滑动，使同时又可缩短小凸模的自由长度，减少或消除卸料板作凸模始终