模流分析报告.ppt

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1、Moldflow分析结果正确判定与优化方案确定CAD-ITConsultants(Shanghai)Co.,LtdJasonQiuBringyoutomorrow'stechnologytoday...AMI主要分析结果凝固层因子困气最大锁模力每个浇口填充区域注塑压力剪切应力凹痕深度熔接痕冷却液温度冷却管壁温度冷却系统散热效率冷却结束后模具表面温度冷却结束后产品表面温度产品整体收缩变形产品X向收缩变形产品Y向收缩变形产品Z向收缩变形冷却对产品收缩变形的影响收缩对产品收缩变形的影响纤维取向对产品收缩变形的影

2、响角落效应对产品收缩变形的影响充填模式V/P时刻注塑压力料流前锋温度剪切速率脱模时刻体积收缩产品凝固时间凹痕阴影显示Moldflow分析报告ProjectnumberQFZ1343MoldflowREVAMI2010Partname汽车风扇罩CompanynameCAD-ITDate2009.03.05MoldflowanalystJasonQiu实例报告阐述主要分析结果1.项目信息--------------------------------------------5~92.分析结果列示-------

3、-------------------------------------10~293.结论和建议--------------------------------------------30目录分析目标产品外观要求非外观件强度要求一般变形要求(mm)3~4成型周期(s)40成型材料BASF:UltramidB3GM35Q641GF15%M25%(PA6)注塑机最大锁模力(T)1000Moldflow分析模块AMI2010Performance产品信息产品体积(cm^3)810.2产品尺寸(mm)592×4

4、92×74投影面积(cm^2)1757.7基本壁厚(mm)2.0模具信息两板模,四个侧浇口。定模侧一条水路,动模侧两条水路。成型工艺参数料温(℃)280模温(℃)85冷却水路进水口温度(℃)70充填时间(S)2.8V/P切换(mm螺杆位置)15保压时间(S)532保压压力(MPa)302520产品+流道体积(cm^3)846.5成型机参数:海天1000T螺杆直径:100mm最大行程:48cm最大注射压力:211Mpa最大注射速率:700cm^3/s螺杆速度曲线保压曲线成型材料性能粘度曲线P-V-T曲线1.

5、熔体密度1.27g/cm^32.固体密度1.50g/cm^33.顶出温度185℃4.推荐模温85℃5.推荐料温280℃6.降解温度310℃7.最低料温270℃8.最高料温290℃9.最低模温80℃10.最高模温90℃11.最大剪切速率600001/s12.最大剪切应力0.5MPaBASF:UltramidB3GM35Q641GF15%M25%(PA6)分析结果列示•FillTime(Animation)•TemperatureatFlowFront•Pressure•ClampForceMaximumSh

6、earRate•ShearStressatWall•WeldLines•AirTraps•VolumetricShrinkageatEjection•SinkMarksEstimate•FrozenLayFraction•CircuitCoolantTemperature•TemperaturePartattheEndofCooling•Deflection(alldeflectioncause)FillTime(F5Animation)充填流动较平衡,无明显滞流现象,塑料熔体同时到达各个末端。Tempe

7、ratureatFlowFront上图显示波前对接处的温度。一般波前温度在所推荐料温(280℃)±20℃以内,可以接受。波前温度太高,材料易烧焦降解。波前温度太低,熔接纹、流痕较明显,甚至短射。Pressure最大注射压力:74.3MPa。从而选择合适规格的注塑机。型腔内的压力:42MPa。如果型腔内压力大于80MPa,产品易出现飞边。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响,实际所需的最大注塑压力略有误差。ClampForce最大锁模力:373.2T。从而选择合适规格的注塑机。由

8、于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响,实际所需的最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相验证。MaximumShearRate最大剪切速率:430541/s一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速率(如600001/s非透明件可放宽至三倍)。剪切速率太大,材料易降解,产品易出现冲击纹等表面缺陷,尤其是电镀产品。通过加大浇口尺寸,降低通过浇口处的注塑速度,可减小剪切速率。ShearStressatW

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