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1、多工位连续模的设计及制造26627E第七章　多工位连续模的设计及制造本章应知本章应会1.掌握多工位连续模的设计方法。2.掌握多工位连续模的制造方法。1.了解多工位连续模的冲压过程及其特点。2.了解进行多工位连续模排样设计的方法。3.了解多工位连续模的分类。26627E第一节　多工位连续模的特点与分类1.冲孔落料多工位连续模2.冲裁弯曲多工位连续模3.冲裁拉深多工位连续模一、多工位连续模的特点1)冲压生产效率高。2)安全性好，自动化程度高。3)产品质量高。4)模具寿命长。5)设计制造难度大，冲压生产的总成本并不高。二、多工位连续模的分类4.落料复

2、位成形多工位连续模26627E第二节　多工位连续模条料排样1)冲件的坯料如何从条料上截取?2)获得冲件所需的连续冲压工序有哪些?3)各工序如何组合和排序?一、冲切刃口设计1.冲切刃口设计的原则1)坯料排样。2)冲切刃口设计。3)工序排样。26627E第二节　多工位连续模条料排样1)刃口分解与重组应有利于优化模具结构，分解段数应尽量少，重组后形成的凹模和凸模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便于加工。2)刃口分解应保证冲件的形状、尺寸、精度和使用要求。3)内、外形轮廓分解后各段间的连接应平直或圆滑。4)分段搭接点应尽量少，搭接点位置应避开冲件的薄弱部位

3、和外形的重要部位。5)有公差要求的直边和使用过程中有滑动配合要求的应一次冲切，不宜分段，以免误差积累，影响使用。6)复杂内形、外形以及有窄槽或细长臂的部分最好分解。26627E第二节　多工位连续模条料排样7)外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。8)刃口分解应考虑加工设备条件和加工方法。2.轮廓分解时分段搭接头的基本形式(1)交接(或称搭接)　交接是指毛坯轮廓经分解与重组后，冲切刃口之间相互交错，有少量重叠部分。(2)平接　平接就是把冲件的直线段分两次冲切，即在冲件的直边上先冲切掉一部分余料，在另一工位再冲切掉余下的部分。二、工序排样1.工序排样的内

4、容和类型26627E第二节　多工位连续模条料排样(1)工序排样的内容1)在冲切刃口外形设计的基础上，将各工序内容进行优化组合，形成一系列工序组；对工序排序，确定工位数和每一工位的加工工序。2)确定载体形式与坯料定位方式。3)设计导正孔直径与确定导正销数量。4)绘制工序排样图。(2)工序排样的基本类型　按照连续模中获得坯料外形和最终获得零件的不同方式，工序排样可以分为落料型、切边型和混合型三类，如图7-1所示。26627E第二节　多工位连续模条料排样图7-1　工序排样类型26627E第二节　多工位连续模条料排样1)落料型工序排样：落料型工序排样是最基本的

5、工序排样，它将冲件内部孔的冲切工序安排在开始的若干工位，最末工位安排外形落料工序。图7-2　落料型工序排样图①零件上孔与外形的毛刺方向相反。26627E第二节　多工位连续模条料排样采用正装式模具冲制，孔的毛刺方向向下，外形部分的毛刺方向向上。26627E第二节　多工位连续模条料排样②与其他类型的工序排样相比，工位数少，模具尺寸小，结构简单。③外形无搭接头错位现象。④零件易回收，冲切废料容易处理，但零件易出现翘曲。⑤条料易于导向。2)切边型工序排样：切边型工序排样是将坯料外廓分解，在不同的工位上分段逐次冲切，最末一个工位通过冲切工序件外廓最后一段处的废料，

6、使零件与条料分离，并在凹模面上获得零件。26627E第二节　多工位连续模条料排样①孔与外形的毛刺方向相同，对正装式模具，冲件毛刺向下。②零件留在凹模面上，零件的平面度容易保证。③外形分几次冲成，凸模数量多，容易出现搭接头不平直、错位和毛刺等质量问题。④因要考虑冲切凸模的强度，与落料型排样相比材料利用率低。⑤对有些冲件，条料的导向精度差。⑥切边凸模的设计讲究技巧，设计难度大，易出现失误，模具制造难度增加。26627E第二节　多工位连续模条料排样3)混合型工序排样(图7-3)：混合型工序排样兼有切边型和落料型工序排样的优点，在工序排样时，前边工位按切边型排样，最末工

7、位以不封闭的方式落件，与落料型排样的最末工位类似。图7-3　混合型排样应用示例①零件容易回收。②最终分离的外形部分与其他部分的毛刺方向相反。26627E第二节　多工位连续模条料排样2.空工位1)步距较小时，设置空位可以提高模具的局部强度；反之，当步距较大时(大于6mm)，不宜多设空位。2)精度高、形状复杂的零件冲压，不宜多设空位，以减少总工位数，减少累积步距误差。3)用导正销作精定位时，可适当多设空位。3.载体设计(1)单侧载体　单侧载体是在条料的一侧留出一定宽度的材料，并在适当位置与工序件连接，实现对工序件的运载。26627E第二节　多工位连续模条

8、料排样(2)双侧载体　双