[精品]喷雾焙烧技术.doc

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1、喷雾焙烧设备与相关工艺技术开发在钢材生产和加工过程中,需耍通过盐酸酸洗来提高钢材的表面质量。在酸洗过程中,Fe?+的浓度会逐渐增加,当其达到110~130g/l时,酸洗液就成为废液排出。该废液不仅含有大量的余酸,且Fe2+和CF离子浓度也相当高,如果直接排放,不仅会对环境造成严重的污染,同时也造成了资源的浪费。廿前处理上述酸洗废液最有效的方法是喷雾焙烧法(Ruthner法)。该方法利用FeCb在高温、有充足水蒸气和适量的空气的条件下能定量水解的特性,在焙烧炉中直接将FeCb转化为盐酸和Fe2O3,其反应如下:4FeCl2+4H2O+O2=2Fe2O3+

2、8HC1反应生成的和废酸里蒸发出来的HC1气体被水吸收得到再生酸,这是一种最彻底、最直接处理酸洗废液的方法。概括地说它是将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体吸收有机地结合在一个系统内一并完成的。采用喷雾焙烧处理盐酸酸洗废液具有较好环境和经济效益,这种封闭循环系统不产生新的污染物、排放的尾气也能够达标,并具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高(可达98%〜99%)、再生酸浓度高、酸中含Fe?+少、氧化铁品位高(可达98%左右)及应用广等特点。氧化铁可以作为生产颜料的原料,还是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料,满足了可持续发展的要求。目前国

3、内的喷雾焙烧设备全部依赖从国外进口,相关工艺技术的研究也属空白。因此尽快自主开展喷雾焙烧设备与相关工艺技术的研究与开发,对于我们打破国外的技术垄断,实现废酸回收领域的技术突破具有非常重耍的意义。喷雾焙烧技术不仅可以高效处理钢材表面处理所产生的含酸废水,同时在下述领域也具有广阔的应用前景。1・酸性蚀刻废液的处理线路板厂的蚀刻生产过程会产生大量的酸性蚀刻废液,该废液中通常含有2〜3mol/l的盐酸和130g/l的氯化铜。目前酸性蚀刻废液的处理方法般是通过中和沉淀来回收铜,处理过程会产生的大量含盐废水,排放到环境中造成了严重的污染。如果采用喷雾焙烧技术,可在

4、回收铜的同时将废液中的氯离子以盐酸的形式全部回收,不仅可以消除目前的处理方法对环境所产生的危害,同时也可以创造可观的经济效益。2.稀土氧化物的制备稀土元素的分离是通过溶剂萃取过程来实现的,且这一过程通常采用氯化物分离体系。在氯化物萃取分离体系中,最终得到产物一般为稀土的氯化物溶液,为得到市场上所需的稀土氧化物产品,首先要用碳锣或草酸将稀土沉淀,再通过灼烧得到氧化物产品。而利用喷雾焙烧技术实现上述过程,不仅可以从稀土氯化物溶液直接得到稀土氧化物产品,同时可以以盐酸的形式冋收其屮的大量氯离子,从而创造可观的经济效益和社会效益。我们利用喷雾焙烧技术在酸性蚀刻

5、废液处理以及氧化钟制备等方面进行了初步的探索,实验结果证实了该项技术在上述领域应用的可行性。

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