PDM在制造企业的应用-李旭斌.pdf

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1、2007UFC中国用户论文集PDM在制造企业的应用李旭斌山西北方惠丰机电有限公司-1-2007UFC中国用户论文集PDM在制造企业的应用李旭斌山西北方惠丰机电有限公司摘要:为了达到缩短产品开发周期、降低产品制造成本、提高产品质量的目标，推动我厂企业信息化进程。产品数据管理是制造企业设计、加工信息共享和传递的理想平台，本文通过介绍我厂PDM的实施情况以及系统的主要功能，针对PDM系统在后续数字化制造项目中的作用进行了分析。关键词:PDM，TeamcenterEnterprise1前言当前发达国家大力推行精益制造、智能制造、制造全球化等先进制造理念，并制定了21世纪制造业发展战略。

2、国外工程技术信息化应用结果表明，现在企业间的竞争不是“大”吃“小”，而是“快”吃“慢”，产品研发时间每增加10%，其年收入将损失25%～30%。制造业信息化是一场革命，它不仅仅是计算机技术和网络技术的推广应用，而且涉及到企业组织的重构和流程的再造，关系到对原来权利和利益格局的调整。企业管理信息化的过程，就是一个从“人治”到“法制”转变的过程，为做好制造业信息化工作，国家制定了制造业信息化工程的总体部署，全面启动于2001年的制造业信息化工程，高举着“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”的旗帜，在全国范围内掀起了一场现代工业的革命浪潮。军工行业作为国家制造业

3、的重要组成部分，是加快国防科技和武器发展，提高高技术条件下的防卫作战能力和适应世界军事变革趋势的重要基础，而发展工程技术信息化和企业管理信息化则是振兴兵工制造业的关键。我厂作为国家激光炮射导弹、子弹药及引信生产基地，产品涉及陆军、海军、空军、二炮各兵种；而且科研试制产品繁多；产品生产具有代表性，有些是多品种小批量，有些是单一品种大批量。近几年通过项目建设建立大型局域网，在CAD、CAE、CAPP、CAM方面添置了一定数量的硬软件，并有了一定的使用基础，在现有的数控加工设备上实现了CAM编程和仿真，并取得较好效果，积累了一定的应用基础。虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都

4、自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。在这种情况下，我厂为了实现信息的有序管理将成-2-2007UFC中国用户论文集为在未来的竞争中保持领先的关键因素。实施了产品数据管理(productdatamanagement简称pdm)系统，把企业设计过程和生产过程中所有与产品相关的信息、知识和过程集成起来统一管理，使产品数据在其生命周期内保持一致，为工程技术人员提供一个协同工作环境，实现并行工程，从而缩短产品研发周期。通过完善PDM系统，促进企业信息化的基础建设，建立起工厂信息化应用基础平台，提高信息化技术的应用和管理水平。并为后续的数字化制造提供了平台和

5、技术上的支持。2PDM系统及其功能2.1产生背景当CAD技术推广开后，企业出现了数据爆炸、数据混乱的问题：如各种零件信息特征（设计特征及制造特征）数据、设计意图和工艺要求数据及产品整个生命周期中各个过程的数据等等，它们的管理以及不同的CAD应用平台之间数据的传递、共享由于没有一个系统工具而显得极为混乱且极为不便。工程师们在享受CAD带来好处的同时，也不得不将大量的时间浪费在查找设计所需信息上，对于电子数据和文档的存储和获取的新方法需求变得越来越迫切了。计算机辅助设计CAD、计算机辅助工程CAE、办公自动化（OA）等等各种单元技术的兴起与推广，极大的提高了各部门内部的工作效率和准

6、确性，并使这些单元技术之间的集成成为了进一步发展的需要。由于部门和不同单元应用系统之间的数据信息单独处理存放，造成了信息之间的割裂，部门和不同应用系统之间的数据传送不但占用了大量的人力和时间，同时错误和推诿现象也时常发生。于是人们希望定义这样一个公共的信息存储区域，在严格的规则约束下，各个部门根据工作的需要在此公共区域上各取所需，共同完成产品开发任务。这样,将极大的节约数据传输的时间，同时减少了不同应用系统重复建模的现象。这正是信息与功能集成的思想。在此基础上，人们又发现，在此信息共享的方案下，以往因为部门之间地理上的分离，交互的不便，使得本来分离在两个部门中执行的不同事务过程

7、事实上在新的平台上是可以重组为一同进行的统一过程。在这个过程的重构中，不仅系统处理的过程在集成的平台上得到了优化，执行这一过程的资源、信息、和组织在系统集成的基础上也得到了优化。这正是当前国内外企业方兴未艾的业务流程重构（BPR）、并行工程的思想出发点，PDM技术也正是在这样的背景下应运而生。PDM作为CAD／CAM技术的进一步发展，不仅将改善原有的企业管理体系，也将做到CAD、CAM以及CAE、CAPP的真正集成化管理，发挥并行设计模式的优点。在我国，CAD应用推广正沿着“甩图板→集成化产