电厂烟气脱硫烟气测量.pdf

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1、电厂烟气脱硫烟气测量作者：宋相敏摘要：电厂烟气测量一直是个难题，很多种流量计在此领域都使用过，但是电厂使用者反应并不是用的很好。怎么解决这个问题，简单从电厂烟气的特点、风量传感器的原理和特点，分析，推出新型XN-VE-100流量计，试图解决测量难题。关键词:电厂烟气测量难题插入式超声波气体流量计湿法烟气脱硫，是火力发电厂、化工厂厂用高压蒸汽锅炉等应用最广泛的脱硫装置。烟气流速是环保监测和数据上传环保局采集终端的一个重要参数，涉及与环保部门的排放总量的结算。因为湿法烟气脱硫系统入口烟气温度和流速较高，且含有大量的燃煤灰尘，因此对风量测量装置提出了较高的要求，甚至需要特殊的风量测量装置。而湿法

2、烟气脱硫系统出口烟气中温度虽然较低，但是因其含有大量的水蒸气和石膏浆液,因此湿法烟气脱硫系统出口、入口烟气流速测量装置的选型工作是十分重要的工作，错误的选型会导致后续工作极度被动。第一，烟气的测量原理烟气流速的监测有三种方法：压差传感法、超声波法和热传感法。1.压差传感法利用压差传感器、皮托管等测出烟气的动压和静压，动压和静压与被测烟气流速成一定的比例关系，从而可定量烟气流速。市面上见到的威力巴、阿牛巴、德尔塔巴、托巴管、文邱里、均速管等等都是差压流量计。2．超声波法通过超声波顺着烟气流向和逆着烟气流向通过已知距离的两个点时，其传输时间不同，连续测定传输时间差可实现烟气流速的连续监测。超声

3、波流量计种还有一种很少见的方法，但是采用超声波获取涡街频率的涡街原理的流量计。又称插入式超声波涡街流量计，是一种特殊类型。3.热传感法是指烟气通过热传感器时，带走的热量与烟气流速和热传感器的电阻阻值变化成比例，通过测量热传感器的电阻阻值变化可求得烟气流速。一般又有恒功率法和恒温差法两种。第二，测量位置的选取无论是差压式流量计还是热导式流量计，均是对流场中某个点或某个线上多点的流速测量。但是，在电站锅炉的烟道中，烟道截面大、直段短、流场情况复杂，并且在不同的负荷情况下，流场情况变化大。若简单地选用个别点的流速作为全截面的平均流速，则误差大。因此，测量位置的选取就显得非常重要。在SCR工艺中，

4、根据烟道中流场的均匀情况，一般可以把SCR区域（从省煤器出口至空气预热器入口）分为喷氨格栅前、喷氨格栅至SCR反应器入口、SCR反应器、SCR反应器出口至空气预热器入口四个部分。因喷氨格栅前的烟气流场未经充分整流，其均匀情况最差。在喷氨格栅至SCR反应器的入口段，不同的SCR技术对其流场均匀程度要求不同。多数SCR技术对这段烟气流场的速度偏差会控制在15％以内。SCR反应器内流场一般都要求非常高，SCR反应器入口速度偏差根据脱硝效率的不同，一般控制在5%-15％之间，烟气经过催化剂床层后，流场更为均匀。经过SCR反应器后，其流场对SCR的化学反应影响大大减小。一般来讲，这段流场情况较前两段

5、差，且该段处于SCR末端，流速测量不宜安装在该段上。综上所述，在SCR区域内，流速测量点应选择在喷氨格栅至SCR反应器入口或SCR反应器内。如果喷氨格栅至SCR反应器入口流场均匀，应优先选择该段；如果工艺布置原因或流场原因不能把流量测点布置在该段，也可以选择布置在反应器内的第一层或第二层催化剂入口上方，但应注意吹灰系统及支撑梁的影响。四、电厂烟气测量特殊性以及风速传感器的适用在电站锅炉的烟道中，烟道截面大、介质中含有颗粒物和腐蚀气体、介质是气液两相流、流速范围宽广（并且在不同的负荷情况下，流场情况变化大），这是电厂烟气测量的几个难点难题。1.截面积大，只适合采用插入式流量计。有文章说横截面

6、流量计可用，但是对于大管径的场合，横截面流量计的安装和维护都是难题。2.烟气含有大量粉尘，一则对传感器有大量冲刷磨损，二则，对于差压类流量计（取差压类的）的取压孔则会堵塞，加上烟气中含水，增加了粘性，一旦使用，取压孔必堵无疑，当然反吹扫装置有利于缓解堵塞，但是反吹扫装置系统需要维护，增加了工作量，而且解决不了根本性问题。3.气液两相，一旦结露和液体水存在，则对热式流量计是个致命伤。热式流量计无法使用4.流速范围广，气体流速从0.5m到30m/s,不等。差压流量计由于量程比小，不能全量程测量。热式流量计测量范围较宽。因此，依据电厂烟道风速特点，在产品应用选型时首先应注意传感器的原理特点，这是

7、基本；其次注意传感器的防磨、防腐、防堵灰及耐高温；同时，测量位置的正确选择是保证测量准确的关键因素之一，因而针对SCR工艺，流量测量应尽量选择在喷氨格栅至SCR反应器入口之间的烟道上；五，插入式超声波流量计插入式超声波风速流量计，是采用超声波原理，获取涡街信号，从而测量风速的一种新型风速传感器。超声波的波长比一般声波要短，超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播具有较好的方向性，而且能透过不透明物质。目前国外的