接线头冲压工艺及模具设计.pdf

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1、28DieandMouldTechnologyNo．22014文章编号：1001—4934(2014)02—0028—03接线头冲压工艺及模具设计王胜利(天水二一三电器有限公司，甘肃天水741001)摘要：通过对接线头零件的工艺分析，介绍了该复杂弯曲件的成形工艺及冲裁模设计中薄料冲裁的特点。根据料薄及硬铍青铜回弹大特点，强调设计一次成形模及二次成形模应注意的要点。生产实践证明，镶块式凸凹模结构紧凑使模具加工简单，易于安装、调试和维护。关键词：工艺分析；二次成形；镶块；模具结构中图分类号：TG386．2文献标识码：

2、BStampingprocessanddiedesignfortheconnectingplugWANGSheng-liAbstract：Throughtheprocessanalysisofconnectingplug，formingprocessofthecomplexcurvedpartsandthinmaterialcuttingcharacteristicsofblankingdiedesignwereintro—duced．Consideringaboutthethinsheetmetalandthe

3、memoryfoamfeatureofhardberylliumbronze，keypointsinthedesignoffirststepformingdieandsecondarystepformingdiewereemphasized．Practiceshowsthatcombinationstructureforthepunchandthedieiscompactandeasytomake，install，debugandmaintain．Keywords：processanalysis；twostepf

4、orming；insertblock；diestructure1工艺分析2零件成形工艺过程图1所示是某接触器的零件之一接线头，零件(见图1)弯曲次数多且形状复杂，一次与其他零件铆接后使用，产品采用的是厚度为成形弯曲不能达到要求，根据压弯模特点及成0．2mm的铍青铜薄板，其形状及尺寸要求如图形工艺特点，再结合零件弯曲情况，零件弯曲可1所示。零件弯曲次数较多，形状尺寸及位置尺分为一次成形弯曲，二次成形弯曲。第一次成寸要求较严，材料厚0．2OrnlTl，下料件长52mm、形弯曲形可以是第二次成形弯曲基准，在第二宽度最宽

5、处为3．4mm。因硬铍青铜弯曲成形次成形弯曲时，避开第一次已达图纸要求的成时回弹大，成形工艺上必须注意。形形状，但第二次成形弯曲可校正第一次成形尺寸及角度。2次弯曲成形均两端成形受压，便于受力平衡，这样弯曲尺寸精度稳定。因此零收稿日期：2013—09—02作者简介：王胜利(1971一)，男，工程师。模具技术2014．No．229件成形工艺过程分为展开长落料，一次成形弯正该处形，采用斜滑块侧压成形。零件又一重曲，二次成形弯曲，如图2所示。由于该材料要特点是长、薄、窄，因此2次压弯成形，要特别硬，相应压弯回弹大，第一

6、次弯曲9O。形由模具注意零件定位方便、准确，才能保证压弯尺寸精结构所致，只能达到9O。～100。。第二次弯曲校度稳定。图1接线头一I▲。’1LZ／~"一J1．60．6。——-·+——+—■}———～—一一2．50；●fl5．3O。一～。一22．1O图2接线头成形过程辗纹方向，因零件弯曲处数较多(见图1)，要尽3模具设计要点可能保证弯曲线与料纹方向垂直，易于成形，这样也不影响工件的性能。一般薄料冲压采用导(1)展开长落料模排样设计必须考虑材料正销导正，可以不用侧刃切边，但考虑该模具是30DieandMouldTec

7、hnologyNo．22014手工送料的普通精密落料模，最好加侧刃刀边，到最低点，模具全部闭合到位。然后机床滑块以便于人工送料、侧刃定位。又因料薄、宽，人带动模具反向运动，侧滑块22由弹簧19回弹工送料不稳，最佳效果采用双排导正销导正口]。复位，最后完成一次冲压周期。零件弯曲成形0．2inn]厚铍青铜料决定了冲裁间隙为0．03rnrn，达到图纸要求。1234如此小间隙只能采用精密滚动导柱冲模模架。(2)2次成形弯曲模的设计，必须考虑料薄、硬及弯曲时回弹大的特点。全部弯曲处凸凹模均设计为镶块形式，以便于调节尺寸精度

8、及修模方便。一次成形弯曲中除9O。弯曲形外，其余弯曲尺寸必须达到图纸要求，9O。弯曲尺寸在2次成形弯曲中再次弯曲校核。(3)弯曲成形模凸模和凹模均采用镶块形式，并由凸模及凹模固定板固定，可缩短冲模的设计和制造周期，改善冲模结构的工艺性，加工工艺性好，拼块组装和固定也很方便，从而提肋高擂冲模的精度，延长冲模的使用寿命。(4)模具主要工作零件凸、凹模各镶块、成形顶板、弯曲凸模