承钢120t转炉脱磷系统倾动液压缸溜缸及不同步原因.pdf

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1、总第214期河北冶金TotalNO.2142013年第l0期HEBElMETALLURGY2013,Number10承钢120t转炉脱磷系统倾动液压缸溜缸及不同步原因张翼斌(河北钢铁集团承钢公司维修中心,河北承德067002)摘要:介绍了承钢120t转炉脱磷倾动液压系统在更换新液压缸后2个液压缸的不同步问题,其中1台液压缸有溜缸现象,对液压缸产生不同步故障进行了技术分析,找到了故障原因,为解决类似故障提供了依据。关键词:转炉;脱磷系统;液压缸;溜缸;不同步;原因中图分类号:TF704.6文献标识码:B文章编号:1006—5008(2013)10—0022—05R

2、EASOMFORCYLINDERSLⅡ)INGANDASYNCHRONIZATIONOFTILTINGHYDRALICCYLIDEROFDEPHOSPHORIZATIONSYSTEMOF120tCONVERTERZhangYibin(MaintenanceCenter,ChengdeIronandSteelCompany,HebeiIronandSteelGroup,Chengde,Hebei,067002)Abstract:Itisintroducedtheproblemsofasynchronismandcylinderslidingindephosphor

3、izationtiltinghy—draulicsystemof120tconvenerafternewhydrauliccylindersbeinginstalled,thetechnicalanalysisisdoneforthebreakdown,thereasonfoundout,theproblemssolved.KeyWords:converter;dephOsphOrizatiOnsystem;hydrauliccylinder;cylindersliding;asynchronism;reaS0n1引言停止,自动回到缸底。承钢120t转炉脱磷系统

4、在2012年建成投产,2脱磷倾动液压系统介绍该系统钢包倾动由液压驱动,2台液压缸同步工作,脱磷液压系统工作原理如图1所示。脱磷倾动将钢包倾翻到工作位置,然后进行铁水脱磷处理。工作时,通过电液控比例换向阀9来控制倾动液压液压缸的同步工作由1套分流马达来保证。缸19的上升和下降。换向阀9工作在图1所示的脱磷系统在一次使用过程中,其中1台液压缸右位时,液压缸上升,当液压缸活塞杆上升到合适的由于岗位人员操作不当,造成液压缸活塞杆从螺纹工作高度后,电液控换向阀9失电阀芯回到图1所退刀槽被钢包撞断。更换完液压缸进行试车时,发示的初始位置(阀中位),此时液压缸l9由液控单现2

5、台液压缸不能同步工作,其中南侧液压缸活塞向阀17及平衡阀13锁定,稳定在工作位置。当脱杆上升较快,而北侧液压缸活塞杆上升较慢;在操作磷工作完成,需要液压缸19下降时,换向阀9工作使活塞杆下降时,北侧液压缸活塞杆下降速度快于在图1所示的左位,通过电液控比例换向阀9对液南侧液压缸。当停止操作后,南侧液压缸活塞稳定控单向阀17、平衡阀13和液压缸19有杆腔进行给的停在任意位置,北侧液压缸发生溜缸,活塞杆不能油,此时液控单向阀l7反向打开,平衡阀13回油通路(图1所示的左位)打开,液压缸l9活塞杆下降,收稿日期:2013—06—13当活塞杆回到初始位置时,换向阀9失电阀

6、芯回到作者简介:张翼斌(1983一),男,助理工程师,2007年毕业于河北理工大学工业工程专业,现在河北钢铁集团承钢公司从事冶金液压系图1所示的初始位置(阀中位)。统维护与管理工作,E—mail:zhangebin@126.com22河北冶金2013年第10期图1脱磷倾动液压系统阀台工作原理Fig.1Workprincipleofvalvetableofdephosph0rizationtiltinghydraulicsystem2.1液压缸上升过程控制油路。在液压缸活塞杆下降时,控制油路x同压力油经过截止阀1一电液控比例换向阀9一时控制液控单向阀17反向打开和

7、平衡阀13回油通可调节流阀10一截止阀12一平衡阀l3一同步马达道打开,使液压缸活塞杆下降回油通路打开。组15一球阀组l6一液控单向阀17一液压缸19的无下降过程回油:液压缸的无杆腔回油经过液控杆腔;液压缸的有杆腔回油经过球阀组l6一截止阀单向阀17一球阀组l6一同步马达组15一平衡阀1312一可调节流阀10一电液控比例换向阀9,最后到一截止阀l2一可调节流阀l0一电液控比例换向阀达回油总管T,此过程属于进油节流。9,最后到达回油总管T电液控比例换向阀9在换向过程中,控制油经3液压缸溜缸及不同步现象过截止阀1一截止阀8一减压阀7一电液控比例换更换后的新液压缸上自

8、带液控单向阀和阀座,向阀

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