泥浆护壁机械钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施

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1、第26卷第7期甘肃科技％正26No．72010年4月GansuScienceandTechno1Ap2010泥浆护壁机械钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施高鹤(天水市麦积区水利局，甘肃天水741000)摘要：泥浆护壁机械钻孔灌注桩一旦桩身质量存在问题，会造成很大的损失，并且很难采取补救措施。以预防为主的思想提出和总结了施工过程中常见的主要问题、以及产生的原因和防治措施。关键词：灌注桩；质量问题；防治措施中图分类号：TU473．1·泥浆护壁钻孔灌注桩在公路桥梁、高层建筑、水桩长不大于30m的情况下不仅钻进块，扩孔率小，利工程中应用较多，这种桩常为穿越软土层

2、支撑在有利于排渣，而且可以保证孔内泥浆比重不发生大基岩或持力层上，形成端承摩擦桩，这种桩承载力的变化。高，施工噪声低，广泛适用于黄土、膨胀土等特殊土(2)适当提高孔内泥浆高度，但也不宜提的过在内的各类地基。随着我国改革开放步伐加快，据高，特别是渗透性较好的地层中，水头太高会造成泥估计，近5年来我国应用钻孑L灌注桩年产量达数千浆流失。万根，数量之多达世界之最。灌注桩的成型过程属(3)重视护桶的埋设。采用反循环钻孔时，由隐蔽工程，由于施工工艺的特殊性，桩身极易产生断于是在静水压力下进行的，故护桶的埋设很重要。桩、夹层、缩颈、孔洞、离析、胶结不良等缺陷。据报

3、1．2桩底沉渣或虚土过后问题道桩身质量不良率国外为5％～10％，国内为3％～由于地质、施工、机械等原因造成桩端虚土或沉15％，灌注桩质量发生问题后果是十分严重的，一旦渣过厚，降低了桩基承载力。桩身发生质量问题很难采取补救措施，因此加强质1．2．1产生原因量管理，改进施工操作工艺，提高灌注桩质量，坚持(1)成孔过程中或成孔后塌孔，土体塌落大量预防为主的方针就尤为重要。就灌注桩施工过程中沉积孔底；或土层含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填常见的几项质量问题的防治进行了论述。土；或遇到流塑淤泥、松砂、砂卵石夹层土层。(2)孔口周围堆积大量钻出的土未及时清理，1常见

4、质量问题及防治措施提钻或踩踏回落孔底。1．1塌孔问题(3)孔身竖向位移过大，提钻后土体回落孔底。泥浆性能是影响成孔质量的直接因素，特别是1．2．2防治措施在成孔、清孔以后。(1)详细探明地质条件，尽可能避开引起大量1．1．1产生原因塌孔的地点施工，同时在钻孔过程中应及时清理孔孔内泥浆使孔内形成一个向孔壁方向的压力水口堆积土和垃圾并及时校正钻杆。头，平衡了地层向钻孔的径向压力，泥浆比重和水头(2)工艺本身的防治作用。桩端压力注浆对孔压力是泥浆固壁的主要因素。产生塌孔原因一般都底虚土起到渗透、填充、压密、固结作用，但是如果沉是泥浆比重过小，或孔内泥浆高度过

5、低造成的。渣过厚桩底压浆就起不到这些作用了。1．1．2防治措施1．3钢筋笼的浮动问题选用膨润土配置泥浆(还土量控制在10％左钢筋笼的安放必须自然、顺利，禁止施加外力，右)，控制泥浆比重在1．03～1．08之间效果最好，如比如认为踩踏、重压、冲撞等。遇到透水性强的地层，可增大至1．3～1．5。膨润土1．3．1产生原因虽然单价高但是制浆时的用量仅为普通粘土的1／5，(1)钢筋笼下沉主要是钢筋笼预留长度不够或经济上比较划算。桩身混凝土塌落度过大，即压注水泥浆比重过小造(1)采用反循环钻孔工艺。泵吸反循环工艺在成的。126甘肃科技第26卷(2)钢筋笼上浮主要是

6、无砂混凝土中粗骨料粒桩顶无钢筋的素混凝土。产生原因是钢筋笼下沉或径过大，钢筋笼箍筋间距过密及压注水泥浆比重过钢筋笼长度不够。处理办法只能人为除去超高混凝大造成的。土再接桩。1．3．仿治措施(3)桩顶夹泥，主要是导管内外的混凝土层差掌握好钢筋笼的标高位置，控制混凝土塌落度，较小，灌注困难，蹿动导管过快过猛，使孔壁泥土和调整好压注水泥浆的比重，特别是首罐混凝土；控制残泥浆沉渣混如混凝土造成的。好粗骨料的粒径不大于40ram。1．4首批混凝土初凝与灌注时间关系问题2经验和认识首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全2．1必须注意的操作事项部混凝土完成的时间，

7、否则首批灌注的混凝土过了做好灌注前准备工作，动力机、搅拌机、起吊机初凝时间失去和易性，增加下面混凝土上升的阻力，的机械性能及点控装置灵敏性，确保机械功能运转阻碍下面混凝土上升，发生导管不易拔出的现象，甚正常；确保柴油发电机中途不得出现断油，断电事至造成导致拔管过程中不规则的抽拔，致使射流状故；充分做好人员组织工作，水下混凝土灌注一旦开的混凝土与首批灌注的混凝土相混合，导致质量缺始，中途无论遇到什么样的恶劣天气都不能中断，直陷。至结束；及时测量灌注管内外混凝土面上升高度，及1．4．1产生原因时根据灌浆面提升曲线，判断孔内情况，为更好计算(1)桩身所需混凝

8、土数量过大，灌注时问过长，准备后期混凝土数量提供可靠数据。避免出现混凝而未在首批混凝土中掺和缓