浅谈火力发电厂风机节能改造

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1、浅谈火力发电厂风机节能改造宓洪武李智娟许凤玲／沈阳鼓风机集团有限公司王红艳／中国石油化工集团管道储运公司摘要：通过对现有火力发电厂风机运行效率低、衡出另一条管网阻力曲线。锅炉是一个十分复能耗高的原因进行了分析，提出了节能改造的杂的管网系统，各处阻力难以计算，总阻力自然途径及对现有风机进行改造节能的实例。也很难计算准确。通常后果就是总阻力下降，使系统总的管网阻力曲线往大流量方向偏移，使关键词：通风机；运行；改造；节能运行工况远远偏离设计工况，造成流量大、全压中图分类号：TH43文献标识码：B下降、效率低，风机在大流量、低效区运行，消耗文章编号：1006—8155(2010)02—005

2、3—04功率增加，甚至超载运行，更甚者还引起锅炉的TheRecOnstructiOnforFanEnergy—saVingin载荷下降。Coal-firedPowerPlant造成锅炉通风系统的管网阻力设计计算与Abstract：Basedontheanalysisofthereasonsfor实际偏离太大的原因之二是锅炉系统设计中，runninglowefficiencyandhighconsumptionofthe一次、送、引风机的流量和全压在整个设计过程fanintheexistingcoal—firedpower，themeansfor中层层加码。文献[1】中推荐的送风机的裕

3、量系energy-savingreconstructionanditsexampleshave数：风量裕量系数为1．1，全压裕量系数为1．2；beenpointedoutihthispaper．引风机的裕量系数：风量裕量系数为1．15，全压Keywords：fan；running；reconstruction；ener-裕量系数为1．3；而一次风机的裕量系数相对还gy——saving要大一些，风量裕量系数为1．35，全压裕量系数为1．35。实际计算系统阻力时往往是锅炉厂计1风机运行效率低的主要原因分析算后加一些余量，电力设计院在系统设计中再在火力发电厂进行现场安装及调试时，常会加一点

4、系数，尽管风机制造厂设计选型通常不遇到风机运行中压力达不到设计要求，电机却超加余量，送、引及一次风机的裕量系数选到超过电流的现象。经归纳分析，主要有以下原因。20％～40％是比较常见的。这在设计过程中就已1．1管网阻力设计计算使设计工况偏离了理论的运行工况，这种偏离锅炉通风系统的管网阻力设计计算与实际也使运行工况远远偏离风机的最高效率点。偏离太大。经过多方面调查及电厂DCS系统风1．2风机制造厂的设计选型问题囝机数据显示分析，发现造成这一结果的原因之全国风机制造厂上千家，大中型制造厂也一是空气流道侧往烟气道侧漏气，空气沿程流有几十家，但设计技术水平相差很大，生产的产过对流过热器、省煤

5、器、空气预热器时都有空气品类型差别也很大。绝大部分制造厂都处于按泄漏。虽然在计算空气量时也考虑到了漏气量，系列规格性能参数选型销售，没有个性化设计但是并没有考虑漏气对系统管网阻力的影响。能力和技术，这样就很难保证用户要求的额定因为气流总有向小阻力方向流动的特性，从而工况点在最高效率点上或在高效率区域内。根造成管网阻力达不到要求的压力，系统自动平据火力发电厂运行中工况点多，设计工况与实收稿日期：2009—06—10沈阳市110141201O年第2期囊誊苴l能日重际运行工况偏差大的特性。笔者认为按风机性风机，其性能参数见表2。能要求，最理想的风机应是动叶可调的轴流式表2原风机的设计参数通

6、风机。它通过调节安装在转子上的叶片安装角，可以获得很宽广的高效率区域。1．3调节风机性能方式的选择由于历史的原因和技术经济的限制，过去选择的大部分调节方式都不符合节能的要求，风机一般都采用调节门来调节流量和压力，这种调节方式或多或少都会损失一定的能量。节能最好的方式是变转速调节，变速调节的途径很多：变频调速器、电磁调速离合器、液力耦合器、双速电机及汽轮机等。现在一些用户已经在选择风机调节方式时采用变频调速、液力耦合器等变转速调节方式，双速电机早在20世纪8O年代就已经采用，只是当时双速电机国内技术不过关，没有得到普及。机组并网满发后(MCR工况)，通过电厂DCS系统显示的系统参数：进

7、口容积流量2现场风机运行和改造的实例q~o=864000m3／h；进口温度tj=14~C；全压P例1：某地发电厂引风机由于锅炉厂及设计=9200Pa；出口温度t=49~C。以实际运行参数与设计院给定BMCR工况参数对比，不难发现：实院重复计算全压裕量，给定压力裕量系数过大，导致风机在机组并网满发时(MCR工况)其进际运行的管网阻力参数远远偏离设计院给定口调节门开度仅为30％。BMCR工况参数，使送风机的运行效率很低，致在处理问题中经过核算发现，在给定风机使