低碳锰硅合金降碳途径探索与实践.pdf

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1、2015年第5期铁合金2O15No．5总第244期FERRo-ALLoYSToL244DOI：10．16122／j．cnki．issnl001—1943．2015．05．001低碳锰硅合金碳途径探索与实践彭涛(广西铁合金有限责任公司来宾中国546102)摘要为降低低碳锰硅合金碳含量，从其降碳冶炼原理出发，探讨了炉内及炉外法降碳工艺，指出炉外镇静脱碳法操作简单，可有效地降低成本，改善技术经济指标。关键词低碳锰硅降碳效果中图分类号TF642．3．3文献标识码B文章编号1001—1943(2015)05-0001—04EXPLoRATIoNANDPRACTICEoNLoWERINGCARBoNME

2、TH‘)DSFoRLoWCARBoNFERROMANGANESE-SILICONPengTao(GuangxiFerroalloyCo．，hd．，Laibin546102，China)AbstractInordertodecreasecarboncontentoflowcarbonferromanganese—silicon，itexpoundsthesmeltingprinciple，discussesbothprocessesforloweringcarboninfurnaceandoutside．ItpointsthatkiHingdecarbonizationprocessoutsi

3、defumacecanreducecostefectivelyandimprovetechnico—economicMindexes．Keywordslowcarbonferromanganese-silicon，loweringcarbon，efect刖昌炼。与普通锰硅合金相比，其含Si高而杂质(Fe、C、P等)低，其冶炼原理与普通锰硅合金相同。随着还原低碳锰硅合金是电硅热法生产金属锰的重要原出来的硅含量的提高，硅与锰之前反应生成的Mn。C料。随着金属锰价格不断攀升，以价格低廉的低碳锰硅受到破坏，生成了比MnC更稳定的MnSi，造成合金合金替代金属锰生产高质量焊丝钢和200系列不锈钢中的碳

4、含量降低，反应式为：势在必行。因低碳锰硅合金脱氧能力强、合金比重大，1／3Mn3C+Si=MnSi+I／3Ct1(1)具有提高钢的纯净度、结晶组织弥散度、均匀性、铸件因此要想获得含碳量低的低碳锰硅合金，就必机械性能和减轻处理钢液激烈程度等特点。普遍得到须提高合金的含硅量。不锈钢生产企业的应用。利用矿热炉生产低碳锰硅合对影响SiO还原的主要因素进行分析。金难度相对较大，特别是C≤0．1％的产品。本文就如何欲提高低碳锰硅合金的硅含量，必须促进SiO降低低碳锰硅合金碳含量进行一些探索与总结。的还原。炉料中的SiO以两种形式存在：一种是以硅石为基的石英晶体。其熔融温度高达1723oC，粘1低碳锰硅合

5、金生产炉内降碳性强，流动性差；另一种是以锰矿为基的MnSiO，化合物，MnSiO3的熔点为1251oC，反应活性强。1．1低碳锰硅炉内降碳原理SiO2+2C=Si+2CO低碳锰硅合金产品一般在铁合金矿热炉内冶AGe=712039—367．6TJ／(mol·K)作者简介彭涛男，1977年1O月出生，2012年毕业于重庆科技学院冶金工程专业，工程师，现从事铁合金生产管理工作。E—mail：357023253@qq．com。收稿日期2015．02．16·2·铁合金2015生t_扦=1664(2)1．2．1．2入炉焦炭粒度MnSiO3+3C=MnSi+3CO入炉焦炭粒度为l5～30mm．粒度小于15

6、mmAGO_-912787—581．75TJ／(mol·K)的量不能超过7％．大于30mm不能超过5％．固定t开=1296℃(3)碳≥85％。焦炭粒度过大，则炉料比电阻减小，电极从式(2)、(3)可以看出，石英晶体必须在温度达不易下插；焦炭粒度过小，含粉率高，炉料比电阻增到1664℃以上时才开始反应，而低碳锰硅合金的大，用电不主动，炉温下降。反应条件变坏，很快出现冶炼温度一般在16001800oC，因而石英晶体在较翻渣的现象和产品质量下降。焦炭粒度过大或过小低温度下先发生如下反应。均会造成炉缸温度下降，坩埚缩小，影响炉况顺行。SiO2+CaO=CaSiO31．2．1．3人炉原料粒度组合AGO

7、_-一83182—3．43TJ／(mol·K)(4)入炉原料粒度的合理组合同样关键．应满足炉SiO2+MnO=MnSiO3料的熔化速度与反应速度相适应、成渣温度较高、料△G=一24746+12．54TJ／(mol·K)(5)层有良好的透气性、炉料有较大的比电阻等要求。MnSiO3+CaO=MnO+CaSiO31-2．2炉渣物化性能要求良好△G∈l_一58436+15．97TJ／(mol·K)(6)冶炼低碳锰硅