关于燃煤机组输煤皮带秤测量技术的探讨.doc

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1、关于燃煤机组输煤皮带秤测量技术的探讨摘要：早期国内生产的电子皮带秤的秤架结构形式为单托银单杠杆式秤架和悬臂式秤架，制作粗糙、精确度低、稳定性差，随着时间的推移,国产皮带秤也在一步步改进和完善，如托辘组数在保证用户使用精确度的前提下从6组减少为4组,从带上平衡称重结构改进为直接称重结构等等。直至现在的多组称重托辘的全悬浮式秤架技术，在要求测量精确度高、物料块度大、物料流量不均匀等条件下应用情况较为良好。关键字：皮带秤精确度稳定性全悬浮式秤架中图分类号：C35文献标识码：A1.刖§冃前国内火力发电企业燃料资金占生产成本的70%以上，因此燃料管理是企业管理的

2、重要组成部分，而皮带秤测量技术在燃料管理中则占据了一个重耍角色。国内皮带秤测量技术从原始的单托车昆单杠杆式秤架和悬臂式秤架技术，逐步演变为现在的多组称重托辐的全悬浮式秤架技术，从精确度、稳定性上均有了较大的提高，在测量精确度高、物料块度大、物料流量不均匀等条件下应用情况也较为良好。福建大唐国际宁德发电有限责任公司入场煤皮带秤测量技术就经历了从双杠杆四托辗称架的普通秤架技术到全悬浮式秤架技术的转变。2•原电子皮带秤存在的问题入厂煤验收工作是火力发电企业燃料管理的重要环节，直接影响到企业的安全生产和经济效益。因此电子皮带秤检验已经纳入燃料生产的日常工作，电

3、子皮带秤检验方法很多，比较准确的方法是实物校验，福建大唐国际宁德发电有限责任公司原入场煤皮带秤为北京通尼公司生产的WE-520系列双杠杆四托辗皮带秤（结构详见图1）,在运行及实物校验过程屮主耍存在以下问题：图11.1校验数据偏差大实物校验结果冇较大的偏差，数据呈无规律分布。皮带秤在校验过程屮的偏差修正应是逐渐变小，但实物校验结果与标准值的偏差跳跃性较大，无法得出最终精确的校验结果。2.2静态零点波动范围大静态零点稳定性差，皮带秤校验前的零点值与校验后的偏差较大，无法稳定在合理范围内，即使实物校验偏差率达到了标准要求，但因为零点偏移问题同样会导致皮带秤测

4、量累计值发生大的偏差。2.3带速不稳定皮带有一定的张力，在卸煤量过大或出现阴雨天气时，皮带长度会发生变化或打滑，仪表显示瞬时带速变化范围大，皮带机额定速度为3.5米/秒，实际检测经常在3.4-3.9米/秒之间。2・4动态零点波动范围大皮带在空载运行时有正的或负的瞬时流量值显示，有时数值较大，波动幅度可达到100t/h,严重超出动态零点允许切除的范围，影响累加值的正确性。2.5秤架精度发生变化秤架由两部分组成，称重传感器安装在两部分的连接处，两部分连接处的精度偏差经常超出安装要求的标准范围，从而影响了称重传感器的电压输出。福建大唐国际宁德发电有限责任公司

5、的机组容量为2X660MW和2X600MW,口常能源消耗量较大，因皮带秤为实物校验，校验过程中需时不时停止卸煤线工作，不但校验标定所用时间长，影响卸煤效率，而且因标定结果不理想，造成了检修维护频繁，浪费吋间和人力，所以需对其进行分析原因并彻底解决。3.皮带秤运行和校验误差的影响因素和原因电子皮带秤运行和校验数据的误差原因分析比较复杂，一般主要表现为皮带张力、称重托车昆的准直度、秤架安装精度、速度检测偏差以及环境的影响等，因此要对这些原因进行具体分析，从而设法改善或减少其冇害影响，使其对皮带秤精度影响为最小。2.1皮带张力影响适量的皮带张力对于皮带秤是必

6、不可少的，但由于皮带不是刚体，在其自重和物料重量影响下会下垂，形成竖直方向的分力；而皮带张力又是随机变化的，因此对称重传感器产生了不确定的干扰，这正是皮带秤主要的误差来源Z-O如果皮带张力小而且变化不大，就有可能通过皮带秤的二次仪表校准予以补偿，而当皮带张力变化较大时，补偿将有一定的难度,或者不起作用，这样将对物料量测量带来较大的误差。2.2秤架安装精度影响秤体安装是否水平，其水平度应不大于3/lOOOe秤体安装基础是否牢固，秤架振动是否过大，秤体上是否有积煤，以及皮带上升角度是否在18’以下，尤其皮带秤是安装在户外吋，为减少外部因素（风雨）对称量的不

7、利影响，应该装有防护外罩，但外罩不应影响秤的操作。1.3速度检测偏差影响双杠杆四托辗皮带秤的速度检测器是安装在下皮带的上部，皮带在运行过程屮，速度检测器会受到皮带的弹力影响，从而产生偏差。皮带秤的综合误差要求不大于0.5%,故要求单位吋间产生的脉冲数至少应不低于200个脉冲，但因受到皮带弹力影响的情况下，速度检测器发出的脉冲数经常低于该要求，因此造成皮带速度波动幅度较大。3.4安装环境的影响福建大唐国际宁德发电有限责任公司地处沿海，阴雨天气较多，环境温度变化会造成皮带机皮带长度变化，现场大量粉尘及胶带机机架积煤，输煤栈桥因用水清扫卫生造成环境潮湿，也造

8、成了电子皮带秤称重不准确。3.5其他因素的影响其他因素包括皮带秤的质量、信号干扰处理、秤架卡涩