中药浸膏干燥技术简析

《中药浸膏干燥技术简析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一装备应用与研究◆zhuangbeiyingyongYuYaniiu中药浸膏干燥技术简析殷建军(上海朗脉科技有限公司，上海201100)摘要：阐述了中药浸膏干燥的常用技术，指出了提高干燥效率的注意事项，认为真空低温连续带式干燥技术对改进中药浸膏质量和提高其稳定性具有积极作用。关键字：中药浸膏；干燥技术；装备干燥是指用热能使湿物料内液体汽化，被干燥介中药工业整体装备水平，具有重大意义。质带走，使湿物料得到干燥的操作。干燥的方法通常有两种，一是自然干燥，二是人工干燥。其中，自然干2中药浸膏干燥常用技术燥是

2、将湿物料堆置于露天或室内场地上，借风吹和目晒的自然条件使物料脱水干燥；人工干燥是将湿物料2．1真空干燥箱放在专用设备(干燥机)中进行加热，使物料干燥。真空干燥箱是较早采用且简单的干燥方法，目前干燥是中药生产中的重要环节，广泛应用于药剂仍在中药浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱内由多层辅料、原料药、中间体以及成品的生产，特别是中药浸加热板或蒸汽加热管做成的管架组成，加热板或加热膏的干燥，其操作的好坏直接影响产品的性能、质量、管架中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待外观和成本。干燥药品的料盘放在加热板或

3、管架上，箱内由真空泵抽成真空。加热板或加热管架在加热介质的循环流动1问题的导入中将药品加热到指定温度，利用真空泵进行抽气抽湿使物料中的水分蒸发，并随抽真空抽走，使工作室处目前，浸膏干燥主要依赖热风循环型烘箱、真空干于真空状态，物料的干燥速度大大加快，同时也节省燥箱等传统干燥设备，而近年来喷雾干燥、真空冷冻干了能源。燥、微波真空干燥等新型干燥技术在中药浸膏干燥过真空干燥箱的特点是简单易行，投入少，适用性程中已有一定的推广应用。强，对易燃、黏性、有触变性或膏状料一般都可适用。由于中药浸膏黏性大、透气性差，

4、一般中药浸膏干干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥及热燥技术的干燥过程中存在干燥时间长、产量低、能耗处理上。但也存在多方面的缺陷，如劳动强度高、热量高、生产效率低和产品质量不高等缺点，已远远不能满消耗大、热效率低(热能利用率低于4O％)，而且干燥时足中药现代化对高效、节能、环保及先进中药浸膏干燥间长，易造成一些热敏性成分分解，颜色难看，药品质工艺的要求。运用高新技术改造中药产品的传统制造量降低，同时干燥过程中物料易结成硬块，较难粉碎，方式，已是中药产业走向高技术产业化要解决的关键口感差。问题。其

5、中，真空低温连续带式干燥机可有效解决中真空干燥箱适用于小批量、多品种物料的干燥，因药浸膏干燥难题，但由于此技术在国内起步比较晚，特此实验室、中间体试验厂、工厂都安装有大小不同的这别在中药行业对该技术认识不足，限制了它的推广和种干燥设备。随着新技术的发展，真空干燥箱逐渐被其运用。因此，将此具有高效、节能、环保的真空低温连他干燥技术替代。现在中药企业保留的真空干燥箱多续带式干燥机在行业内加快推广‘应用，对于提升我国数是一些改进型的设备，其传热系数较高、热利用率较46中国制药装备·2010年8月·第8辑Zh

6、uangbeiyingYongYuYanjiu◆装备应用与研究l好、物料干燥时间缩短。等，因此，经济性是该技术在中药工业应用的瓶颈问2．2喷雾干燥机题。如何提高冻干设备生产率和降低能耗是冻干技术目前喷雾干燥技术在我国中药制药行业的应用已研究的关键。经相对广泛。近年来，喷雾技术又与流化、微型包囊和2．4真空低温连续带式干燥机包衣等多项技术相结合，使其在中药领域中的应用不真空低温连续带式干燥技术是在干燥温度和效率断扩展，发挥着越来越重要的作用。方面介于冷冻干燥和喷雾干燥之间的比较适中的干燥中药浸膏的喷雾干

7、燥过程中，经初、中效过滤，净方式，虽然国内开发的时问不长，但颇受业内人士的高化等级达10万级的洁净空气，经蒸汽换热和电加热补度关注，并得到用户的较高评价。真空低温连续带式干偿加热至相应要求的温度，被引至热风分配器分布均燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干匀后入塔，同时物料由料泵供至位于干燥塔顶的离心燥设备，中药浸膏在进料罐预热至设定温度后由进料式雾化器，雾化成相应要求的液滴，均匀喷入干燥塔，泵按预先设定的进料速率进料，经布料器均匀地平铺在与分布好的热空气大面积对流接触，瞬时完成干燥成干燥机内

8、的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带型，获得粉状或颗粒状制品。动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干喷雾干燥具有干燥速度快、产品质量稳定、生产效燥带的下面都设有独立的加热板和一个冷却板，干燥率高等特点，同时可以省去浓缩、过滤、粉碎等工序，带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干产品流动性和速溶性相对较好。在中药制药行业，喷燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从简体的一端雾干燥技术的运用，大大简化了中药提取液到制剂半运动到另一端时，物料