产品检验标准汇编(1).doc

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1、产品检验标准汇编目录1检验缺陷分类第2页2注塑件检验标准第4页3成品装配检验标准第5页4移印、丝印检验标准第6页5铁材检验标准第7页6铁材喷涂检验标准第8页7电镀件检验规程第9页8外销U-PVC管材落锤冲击测试第12页1检验缺陷分类类别严重缺陷轻微缺陷电子元器件◆参数、尺寸不符合要求；◆功能失效；◆氧化不能上锡；◆开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂。◆零件标记、符号不清晰；◆轻微脱色。金属件◆尺寸不符合图纸和样板要求；◆尖锐刮手的披锋；◆外层电镀、油漆剥落影响焊接（上锡不良）；◆变形影响装配；◆生锈情况在二尺距离外目测可见。◆轻微凹痕不造成尖角；◆外层电镀、油

2、漆剥落不影响上锡及外观；◆轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉。塑料件◆尺寸不符合图纸和样板要求；◆缺丝印、错丝印和颜色；◆丝印字体、符号不能清楚辨别；◆破裂、损伤、塞孔、断柱、变形影响外观和装配；◆披锋、手触有尖锐刮手感觉，在三尺距离外目测可见；◆在二尺距离外目测可见的刮痕、缩水、发白、气纹。◆不影响装配及外观的轻微损裂；◆在一尺距离外目测不察觉的外观性问题。机械组合件◆参数、尺寸不符合要求；◆功能失效；◆缺零件和错零件；◆零件变形影响功能和外观；◆金属件锈蚀。◆丝印不良不影响外观；◆轻微污迹不影响功能。包装材料◆包装材料的字体、图案、颜色错误；◆在离眼30cm

3、距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊，污迹，等等。◆在离眼30cm距离处作外观检查，4～5秒才发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等等。焊接◆未焊满◆根部收缩长度＞2mm◆咬边连续长度＞100mm◆任何部位均不能出现裂纹◆每100mm焊缝内未焊满总长≤25mm；◆根部收缩长度≤2mm；◆咬边连续长度≤100mm◆弧坑裂纹＞5mm◆每100mm焊缝内未焊透总长＞25mm◆表面气孔穿洞直径＞3mm◆接头不良缺口深度≥2mm，且焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长；◆弧坑裂纹≤5mm；◆电弧擦伤多过两处；◆飞溅未清除干净；◆接头不良，缺口深度≥1mm◆焊瘤焊

4、渣未清除干净；◆表面夹渣。实配与相关组件配合无法装配或装配过紧、过松。页码：P2/22注塑件检验标准序号缺陷项目检测工具判定MAJMIN1塑胶件缺料、顶伤、拉伤目视※2局部变形、披锋、烧焦、裂口目视※3扣位有缺口、拉斜、披锋、闭塞现象目视※4注塑件有混色现象（对照样板检查颜色）目视、样品※5丝印颜色、字体、图案错误目视、图纸、样品※6丝印字体、图案位置偏斜、偏移、文字图案断缺目视、图纸、样品※7离眼30cm距离作外观检查，立即发现的外观不良目视※8离眼30cm距离作外观检查，4～5秒才发现的外观不良目视※9产品上留有油污之类能去除的异物目视※10塑料件实配不良

5、配件※页码：P1/13成品装配检验标准序号缺陷项目检测工具判定MAJMIN1产品性能缺陷测试夹具※2披锋、零部件损伤、各零部件配合不良目视※3金属件保护层起层、剥落目视※4扣位松脱，零部件易拉脱目视、手※5塑胶件裂纹、缺料、明显变形等目视※6标志、字体、图案错误目视※7离眼30cm距离作外观检查，立即发现的外观不良目视※8扣位联接、螺钉联接、超声波焊接处有松脱现象手※9机内有异物（摇摆产品，听到异响）手※10转动处转动不灵活手感※11离眼30cm距离作外观检查，4～6秒才发现的外观不良目视※12产品上贴有能去除的异物目视※13贴片粘贴不牢固，有鼓胀、四周翘起现

6、象目视※14用错或少装配件，内、外箱、胶袋目视※15随产品发出的配件、资料不齐全或装错目视※页码：P1/14移印、丝印检验标准缺陷名称检验规格及允收水准A级面检测工具判定MAMI底材外观不良底材存在刮伤、破损、脏污、杂质等影响整体视觉的缺陷。目视※底材尺寸偏差底材尺寸不符合工程图纸或公差超出图纸规定。卡尺钢尺※黑点φ≤0.20mm目视※白点/杂质φ≤0.20mm目视※色差同批次不允许目视※刮伤不允许目视※色斑不允许目视※移印丝印偏位偏差距离≤0.5mm直尺※油墨脏污≤0.20mm，目视不可明显目视※字体不符不允许目视、样品※移印、丝印毛边不允许目视、样品※附着

7、力将包装胶纸贴附于丝印位置，用手指来回压紧，静止3～5s后，抓住胶带一头，呈90°迅速掀起，重复此动作3次，字体不可脱落包装胶带※抗溶性用白布沾酒精（90%以上），以约1kgf的力来回擦拭5次，颜色无明显变化酒精干净白布※页码：P1/15铁材检验标准缺陷名称检验规格及允收水准检测工具判定A级面B级面C级面MAMI刮伤有感擦伤不允许有感擦伤长≤2.0mm，宽0.2mm，允收1条有感擦伤长≤1.0mm，宽≤0.5mm，允收2条目视※生锈外部不允许，切口处低于切断面的20%之点状氧化，条状氧化小于4mm，内部限度允许目视※碰伤凹痕不允许φ≤0.5mm，深≤0.5mm

8、φ≤0.5mm，深≤0.5mm目视※锋