塑料机械设计复习题及答案.doc

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1、填空1、挤出机新型螺杆的主要形式（分离型螺杆）、（分流型螺杆）、(屏障型螺杆)、(组合型杆)。2、挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过几个职能区(固体输送区)、(熔融区)和(熔体输送区)。3、注射机合模装置的基本要求(足够的系统刚性)、(足够的合模力)、(合适的运动速度)。4、合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则有(机械式)、(液压式)和(液压--机械)组合式三大类5、液压--单曲肘合模装置的增力倍数一般(10)；双曲肘机构，其增力倍数一般为(20)。6、由熔体输送理论分析挤出机提高生产效

2、率的途径：提高转速、增大机筒内表面的摩擦系数、减少螺杆表面的摩擦系数、提高初始压力。7、表示螺杆挤出机性能特征的几个主要技术参数有螺杆直径、螺杆长径比、螺杆转速、生产能力、驱动电机功率等。（料筒加热段数、料筒加热功率、机器的中心高、机器的外形尺寸等备选）8、描述挤出过程的主要参变量有：温度、压力、产量、能量。9、挤出机的工作特性：恒扭矩；挤出机传动系统的工作特性：恒扭矩10、注射机开模式速度要求（慢快慢）；合模时速度要求（快慢）。简答1、注射机模板距离调节机构主要有哪几种？（3分）螺纹肘杆调距、移动合模油缸

3、位置调距、拉杆螺母调距、动模板间连接大螺母调距。2．试述在挤出段熔料在螺槽中的运动有哪几种？其分别对挤出机产量的影响是什么（4分）1)正流：与挤出机产量成正比。2)倒流（压力流）：与挤出机产量成反比。3)横流（环流）：对生产能力没有影响。4)漏流：与挤出机产量成反比。3．获得压缩比的方法主要有那几种？（3分）a、等距变深螺槽b、等深不等距螺槽c、不等深不等距螺槽d、锥形螺杆等方法。4、挤出机获得压缩比的方法主要有那几种？a、等距变深螺槽，b、等深不等距螺槽，c、不等深不等距螺槽，d、锥形螺杆等方法。5、列举

4、四种提高固体输送效率的途径。1)降低螺杆表面粗糙度；2)提高机筒内表面的摩擦因数。如机筒内加料段开槽和冷却；3)在加料段尽早建立较大的P0有利于压实物料，提高挤出质量；4)适当加长加料段长度也有助于压实和输送物料，提高生产率；5)提高转速是提高产率的有效途径。6、注射机的结构组成及各部分的作用。1）注射装置：其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。2）合模装置：作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧以及脱出制品。3）液压系统和电气控制系统：其作用是

5、保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。7用框图表示注射机的注射成型过程挤出机习题：1方向角Φ：固体塞运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面的夹角。分离型螺杆（主副螺纹螺杆）：在螺杆的熔融段再附加一条螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹所形成的螺槽分成两个螺槽，一条螺槽与加料段螺槽相通，另一条螺槽与均化段相通。分流型螺杆：在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道。将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状况，促进熔融、增强混炼和均化的一类螺杆。螺杆长径比：螺纹部分的长度与螺杆

6、直径的比值。比功率消耗：每挤出一公斤物料（制品）所消耗的功率.2由固体输送理论，分析提高生产率的途径。（1）Φ越大，Qs（固体流率）越大。（2）增大固体输送流率的关键是控制摩擦因数：a、降低螺杆表面粗糙度b、提高机筒内表面的摩擦因数。(3)关于螺旋角θ的讨论。a、在加料段尽早建立起较大的P0，有利于压实物料，提高挤出质量。b、适当加长加料段长度Zb，也有助于压实和输送物料，提高生产率。c、槽深H对Φ和Qs的影响较复杂，存在一个最佳值，过深的H是有害的。d、Qs正比于n，提高转速是提高产率的有效途径。3、用熔

7、融理论的物理模型分析熔融过程。垂直于螺纹方向切取截面，可以看到一个截面内有三个区域：固态塑料（白色），我们称为固态床；熔池（黑色）；以及接近料筒表面的熔膜。通过切取不同的截面，我们看到：随着物料向前输送，熔池逐渐加宽，固体床相应变窄，直到最后，熔体充满整个螺槽，固体床消失。6、求挤出机最高危险压力。挤出机的最高危险压力产生于断流(Q=0)的情况。由流率公式，令Q=0，δf=0。则有：3由上式可以看出，对于高粘度物料和大直径螺杆，采用高转速是很危险的。7、截流比及挤出机的工作状态。当a=1时，Q=0，Qd=Q

8、p代表机头完全关闭，完全截流状态。当0