冷作(铆工)通用工艺

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1、二、冷作（铆工）通用工艺1范围本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划，适用于本公司的冷作加工。引用规范：JB/T5109-2001金属板料压弯工艺设计规范2放样与展开2.1放样构件放样是冷作加工的第一道工序。通过对构件进行放样，确定各零件的实际尺寸后才能进行下料、加工成形、组装和焊接等工序。2.1.1准备工作构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。放样还要求光线充足，放样前准备好手剪刀、划针、粉线、角尺、直尺、圆规和样冲等工具。2.1.2放样基准放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺寸要按相关

2、连接条件确定划出。放样基准一般按下列三种类型选择：a)以两个互相垂直的平面为基准b)以两条中心线为基准c)以一个平面和一条中心线为基准2.1.3放样程序放样时首先划基准线，再划其他直线、弧线、相贯线。2.1.4样板和样杆的制作2.1.4.1构件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm钢板制作，样杆一般用扁钢、角钢、圆钢制作。样板按用途有三种：a)划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等；b)弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正等；c)检验样板：用于零件成型后的检查。2.1.4.2对于零件以中心线对称的，划线（号料）样板应在中心线两端剪出三角切口

3、用于在工件上划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求高的在孔中心所在位置样板上钻上2-3mm孔用于在工件上打样冲眼。2.1.4.3为保证零件下料尺寸，在样板或样杆制作时应处理切（割）缝。对剪切下料的一般不放剪切余量，但对剪切下料后需铣或刨边要留3-4mm加工余量；气割下料会产生割缝，沿线外气割的不留气割余量，沿线中心气割的应留气割余量，气割间隙见下表。此外，气割下料后需铣，刨边的还应留3-4m铣或刨加工余量。气割间隙尺寸材料厚度割炬气割（mm）型号割嘴手工自动，半自动10以下G01-301-23212-30G01-3

4、02-4432.1.4.4折弯、卷圆、展开和相贯零件的样板制作应按中心层进行板厚处理。2.1.4.5样板或样杆制作时可根据构件实际放样对零件图尺寸作修正。但必须满足下列前提：a)构件外形尺寸；b)零件几何中心尺寸；c)零件头部连接强度不小于母材。2.1.4.6确定样板或样杆尺寸时还应考虑焊接收缩量。一般横向焊接收缩量为每条1.5-2mm，纵向焊接收缩量不考虑。通过首件组装焊接根据焊接实际收缩量再作调整。2.1.4.7样板或样杆制作后用色漆写明零件图号、名称、材质、规格。2.1.5放样划线的基本规则和常用符号2.1.5.1为保证质量，放样划线必须遵循下列规则：a)

5、垂直线必须用作图法划，不能用量角器和直尺作，更不能目测作；b)用圆规划圆或圆弧，否则应先垫平或矫正。2.1.5.2划线常用符号根据样板或样杆在材料上按规定划出切割、折弯和号料线。划线常用符号,如下：序号名称符号序号名称符号1板缝线5斜料切线2中心线6弯曲线3R曲线7结构线4切断线8刨边加工2.2展开2.2.1中性层由材料力学可知，板料折弯时折弯角内侧受压，尺寸变短，外侧受拉，尺寸变长，而中性层长度不变，但是中性层要向内侧偏移。因为板料展开长度既中性层长度，所以板料展开长度计算即计算中性层长度。2.2.2中性层位置板料折弯的中性层位置，与其相对折弯半径r/t＇有关

6、，当r/t＇≥5时，中性层位于板厚的1/2处，即板的中心层就是板的中性层，中性层半径r＇=r+0.5t；当r/t＇＜5时，中性层位置将向内侧偏移，则中性层半径r＇由下式计算：r＇=r+χt＇式中r＇——中性层半径（mm）；r——弯板内弧半径（mm）；t＇——实际板厚（mm）；χ——中性层位置系数，如下：中性层位置系数r/t＇0.30.40.50.60.70.80.91.01.11.2χ0.180.220.240.250.260.280.290.300.320.33r/t＇1.31.41.51.61.82.02.53.04.0≥5χ0.340.350.360.37

7、0.390.400.430.460.480.502.2.3折弯系数影响展开长度计算精度的因素有：折弯内弧半径r,下模V型槽宽V，板料实际厚度t＇和弯曲角度α。自由折弯板料在展开长度计算时，没有明确的公式来计算折弯系数，只能查到不同折弯内弧半径的折弯系数。而内弧半径与加工工艺有关，使用不同的下模V型槽宽，内弧半径也不相同，导致无法确定折弯系数的准确性。一般是凭经验确定折弯系数，不同的人确定的折弯系数也不相同。当r＜0.5t时，展开长度可以按经验公式进行计算。经验公式中所使用的折弯系数k,见表。当要求的展开长度比较精确时，需要询问工厂或实际测试得到准确的折弯系数。当

8、r≥0.5t（图纸上明确