装配线精益改善.ppt

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1、装配段精益生产改善月报2010，11月12日装配段精益生产改善小组姓名职位领导人:戴学岗生产中心领导助理:熊军明IE主管工程张帝经理工程成员:李剑设备经理工程刘丽丽副主管品质沈婧PE工程张彩霞QE品质周爱萍、徐利平生产经理生产朱正IE技术员工程王欲改善组生产KAIZEN持续时间:2010，10月20日~11月12日2工艺&生产线:装配段/装配3线KAIZEN的需求:降低装配段产能过剩减少人员等待减少流水线长度，提高空间利用率TAKTTIME:=3600/(76*33/4/20)=112.5S当前问题:每条装配线UPH35大于层压机需求UP

2、H32绝缘，EL，工序等待时间太长，均大于20s排板后流水线17.6M太长备注:改善产能过剩，需要减少单串焊接人员数量3KAIZENTARGETS目标如果每天有持续作用，在右上角标注●线别:装配3线日期Ww44.1-ww44.5日期2010.11.12名称:排版到正面检查节拍时间112.5批准人组别项目起始目标第一天第二天第三天第四天第五天将来Being,Jeanette人员安全0000000排版后工序人员数量1510151414141210单串焊接人员数量12111212121211组别小时产能35323535353532物料排版玻璃库

3、存40254040404040在线待层压板库存2020000待层压板库存160801501301008080待层压板搬运距离(M)3021111其他流水线长度(米)17.6310.517.6315.615.615.610.64量间距排版电路连接EL玻璃清洗机EVA/TPE裁切glass写流程卡准备涂锡带改善前的流程图正面检查ＴＰＥ运输车玻璃周转箱合计571SVOC正面检查切割胶纸90.59S90.47S92.82S45.30S82.96S1008630020桌子1001002.13M2.5M2M2M2.9M2.4M3.7M合计:17.63

4、M88.84S52.56S两个工位配合EVA存放车40绝缘2电脑XXX80待层压板焊接…12人86SX6每个子工艺的CycleTime（改善前）TT：改善前生产前段的节拍CT：改善前每个工位的周期量间距排版电路连接EL玻璃清洗机EVA/TPE裁切glass写流程卡改善后的流程图合计465.3S正面检查90.59S90.47S92.82S10086桌子1001002.13M2.5M2M1.6M2.4M7M合计:17.63M88.84S110.56S两个工位配合40准备涂锡带切割胶纸30020ＴＰＥ运输车玻璃周转箱EVA存放车电脑待层压板50

5、焊接…11人93.3S8每个子工艺的CycleTime（改善后预测）9Kaizentitle:改善項目绝缘工位分解Operatornumber作業者番号Problem問題Measuretaken方法Results結果/1.多于的桌子，堆积2pcs待层压板2.绝缘SST太短，有长时间等待浪费1.移走一张多于桌子2.绝缘工位合并到EL测试工位Before:工作区域4M，人员1名After:工作区域2M，减少人员1名7TypesofMudaOverproductionWaitingConveyanceProcessingInventoryMot

6、ionCorrection&DefectBeforeKaizen改善前AfterKaizen改善後Remarks：備考减少等待，缩短流水线2M,r人员1名Name名前张帝/李剑/熊军明10Kaizentitle:改善項目EL代替VOC测试Operatornumber作業者番号Problem問題Measuretaken方法Results結果/1.VOC不能发现的问题EL都能检测出来2.多于的工序1.合并VOC测试于EL测试2.在EL测试仪器内壁装灯管，开灯在EL测试仪器上检查杂物，等其他不良Before:工作区域2.9M，人员4名After

7、:工作区域1.6M，人员2名7TypesofMudaOverproductionWaitingConveyanceProcessingInventoryMotionCorrection&DefectBeforeKaizen改善前AfterKaizen改善後Remarks：備考取消使用无异常，EL增加的灯管能起到反面检查的作用Name名前张帝/沈婧/李剑11Kaizentitle:改善項目正面总检改善OperatornumberProblem問題Measuretaken方法Results結果总检正面检查工位提片次数的减少1、正面检查工位提片

8、次数过多，容易造成硅片受损，导致层压后不良2.检查人员太多4个人1、制定提片取杂物的标准2、增加前面装饰板与桌面的清洁频率，变更为4小时/次3.检查只需要2个人1、数据收集中2、已在1B线使用