燃气技术要求暂行.doc

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1、1.1，施工单位依据设计图纸编制施工方案图纸会审2日内报发展部，除其它应有的内容外，明确施工负责人和技术员、安全员、资料员、质检员、材料员、持证焊工及管道分段吹扫、交压方案。1.2，材料进场后正式施工前发展部对持证焊工进行PE管、无缝管、镀锌管的焊接考核，以探伤合格率确定是否使用该焊工。1.3，工程验收项目包括：放线、沟槽、材料进场、钢管防腐、坡口、钢管焊口外观、中压无损探伤、焊口防腐、管道安装、PE焊口外观、翻边切除、示踪线、吹扫、回填土、警示带、强度试验、严密性试验、户内安装质量、户内强度试验、户内严密性试验、接地电阻测试、土建设施等，以上项目施工单位自检合

2、格后由质检员提前4小时通知监理人员和工程管理员进行验收。1.4工地应有施工安全警示牌、夜间警示灯。1.5钢制管道、立柱、支架、接地引下线的除锈、刷漆应提前进行，经检测合格方可施工，禁止滚刷。1.6分支管敷设完成后再安装燃气表，避免先挂表而分支管由于各种原因敷设不到。1.7施工完成后施工单位负责与每户签订《燃气工程安装方案确认书》，确认书一式三联，用户留存一份，施工单位留存一份，管理部门留存一份。1.8架空管道在树木附近穿越时考虑树干树枝生长不得影响管道安全运行。1.9架空管道过街口时应悬挂警示标牌“燃气管道注意安全限4.5米”1.10施工单位准备电火花仪、测厚仪

3、、焊缝检测尺、PE焊缝外翻边切刀等自检用的检测仪器。1.11.1施工单位按计划领取物资，对领取的表、表箱等物资装卸过程中要轻拿轻放，按公司的相关规定妥善保管。1.11.2施工单位可按材料计划领取5%的备用表及备用表箱等物资。1.11.3送气过程中，若发现坏表、坏表箱等不能正常使用的物资，用备用物资替换，不允许退库。1.11.4竣工送气后，施工单位在10个工作日内办理非施工单位原因损坏的表、表箱等物资退库手续。退库程序如下：施工单位将该工程不能正常使用的表、表箱等物资发生的原因书面写明情况报发展部，履行相关手续后方可办理退料手续；1.11.5因施工单位原因造成损坏

4、的燃气表、表箱等物资，施工单位自行担负主材费、检测费及相关的其他费用，发生的费用在相应的工程款中扣除。2.1土方及管道安装2.1.1中压管道进村采用PE管，分片设置小型调压器。DN50及以上管道采用无缝钢管，DN50以下低压管道采用热镀锌钢管，表前表后管采用丝扣连接方式，其它采用焊接连接方式，分支使用三通管件,施工单位自采的管材、管件要使用中标单位的材料。2.1.2管道沟槽回填时，管底以下150mm以内、管顶上部300mm以内以及管道两侧的回填土应采用不含碎石、砖块等杂物的砂土或素土，人工压实。压实后铺设一层水泥盖板保护，盖板尺寸规格：长500mm，宽300—5

5、00mm，厚30mm。盖板上应连续敷设燃气专用警示带。具备条件的，在管沟回填前应进行GPS定位测量。盖板以上回填土中的石块不得多于10％、石块直径不得大于100mm，且均匀分布，可采用小型机械压实，将地面恢复至原貌。村庄既成硬化道路下及不易取土或开挖的部位可不设水泥盖板。2.1.3PE管道外观检查划伤不超过壁厚的10%。2.1.4PE管道热熔和电熔连接时，须用洁净的棉布沾纯度大于99.5%的酒精顺一方向清洁焊接面。2.1.5PE管道穿跨越工程热熔连接焊口应切除所有翻边进行检查，开挖施工热熔连接焊口应进行不少于10%翻边切除检查，且每个焊工不应少于1个焊缝。2.1

6、.6PE管道施工在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温防风措施，并应调整连接工艺。2.1.7PE热熔焊接、电熔焊接施工中对每个焊口焊接参数进行记录，记录表编入竣工资料，所有焊口标记焊工姓名或编号。2.1.8钢制管道壁厚3-9mm的，焊接时采用V型坡口，严格按照规范要求的坡口角度、对口间隙、错边量等焊接，加强面高度和宽度符合要求，不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹、咬边、气孔、夹渣、表面凹陷、综合性飞溅等表面缺陷。2.1.9管道环焊缝间距不应小于管道公称直径，且不得小于150mm，管件之间连接加150mm短节2.1.10管道在套管内

7、敷设时，套管内的燃气管道不得有环向焊缝。2.1.11埋地钢管防腐层用环氧煤沥青加强级：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆（五油两布,总厚度≥0.6mm），电火花检测电压>5000V。焊口防腐采用石油沥青加强级防腐：沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层（五油三布,总厚度≥5.5mm），电火花检测电压>18000V。2.1.12设计压力为0.4MPa的中压燃气管道法兰密封用聚四氟乙烯垫片,设计压力小于0.4MPa的燃气管道法兰密封采用油浸石棉橡胶垫。2.1.13管道出入地平面必须加钢套管保护，DN150燃气管用DN200套管，D

8、N100燃气管用DN15