分析架空送电线路导线压接的问题及措施-论文.pdf

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1、科技论坛·65·分析架空送电线路导线压接的问题及措施张惠荣(广东电网公司惠州供电局，广东惠州516000)摘要：随着经济的高速发展，给我们带来了翻天覆地变化。人们在这样一个大的环境下生活有着很多的感触，人们的生活水平在不断地提高，对于很多方面的要求也在不断的提高，人们更注重倡导生活质量，我们可以看到我们生活中的大部分器具都离不开电器，事实的确如此；在现代办公、工业生产都是电力资源充当着主力军。正是这样给我们的电力系统带来了沉重的压力，高强度高负荷的输送具有很大的挑战性。怎么解决这类问题是我们一直探讨的，我们想要解决问题就要一步步的入手，在细

2、节的每小块进行入手，最终达到解决问题的目的，今天我们也是从一个小部分入手进行探讨我们电路的问题。主要从钢芯铝绞线液压连接在施压准备和施压操作过程中产生的问题，对导线压接质量进行保障，最终使送电线路的可靠性和安全性得到提高。关键词：送电线路；导线连接管如今的社会电力资源越来越重要，人们也越来越依赖电力资源。但2．3施压操作过程是，一个很客观的事实摆在我们面前，由于近代的闭关锁国，很多的先2．3．I施压操作中易出现的问题。(1)管子施压后弯曲：钢管或铝管进的思维与技术无法传人我国，在很大的层面上阻碍了我国在技术领施压后，要求发生弯曲变形的程度不

3、超过管长的2％，压接管发生弯曲域的发展。电力资源是在二十世纪九十年代在我国被广泛的应用的，我变形会增加弯曲应力的作用，易造成压接管断裂。管子施压后发生弯曲国的很多的线路都是那个时期架设的，在近二十年的时间里我国在各变形的原因主要是：钢心铝绞线或钢心线头压接部分在穿管前未理直，个领域取得了突飞猛进的发展，电力资源熳的在很多领域取代了煤使压接管施压前就存在弯曲作用力；压接管与导线连接的一端存在导炭，与此同时电力供应一直体现为供远远不能满足需求，此外在供电线线自身重力和扭绞力的作用，施压过程中压接管未扶平，使导线轴线与路上越来越体现负荷过大，大大

4、的影响供电的效率。面对于这种形式，钢模轴线不重叠。(2)施压面不平整：施压过程中相邻各模之间压力不我们就要不断地进行改革针对于问题进行详细的分析，最后在每一点一致，造成施压面深浅不一，表面不平整，使压接管表面工艺粗糙，压后上进行有针对胜的解决问题。在我们供电的输送过程中架空送点一直尺寸测量有误差，难判断压接质量，不能保证握力。施压过程中每次改存在着问题，直接的制约了我国电力行业的发展，影响着功能供电系统变压接管施压位置时，由于导线的扭绞拧力的作用，易使压接管已压平的的效率。下面我们对于相应的方面进行了具体的分析。面与将压平面发生错位，不在同

5、—个平面内，造成压管扭曲。另外，钢模1施压准备工作中易出现的问题变形或选错不配对钢模也会造成施压面不平整。(3)施压顺序错误：在1．1钢心损伤。在进行钢心部分压接之前，要割去钢心铝绞线的铝施压的过程一定要进行仔细的观察，有一种情况是十分常见的，中间钢线股，将锕穿人钢管部分。用手锯(或切割器、切线模)切线时，操作不管从一端向另一端进行施压的情况下，极易出现钢管偏向一端进行深当易造成钢心损伤。一旦钢心损伤，将导致导线机械强度下降，留下永长，很容易导致顶到钢线的端口，这样就没有深长的空间，对于我们的久性缺陷，所以当割铝线伤及钢芯时，必须重新画印割

6、线，造成工作量后续工作非常的不利；耐张线夹铝管为了定位引流板与挂环的预偏角增加和材料浪费。度，先施压钢锚环箍上的一模，这样就固定死压缩伸长区域，引起不压1．2穿管时卡管。卡管主要发生在对铝管部分的操作中，表现为铝区处弯曲或隆起。管不能I顷地穿入导线，严重时会出现钢心铝绞线线头(接头导线的端2．3．2采取的措施。(1)扶平压管，压力一致，及时校直在施压过程中头)卡在铝管中，进退不得。卡管不仅会增加工作量，也可能造成压接管液压操作人员应扶好压接管及导线，使导线和压接管轴线与钢模轴线损坏。出现卡管的原因主要是：导线断头绑扎不紧，引起线头铝线股松重

7、叠，最好保持水平；操作时必须使每一模都达到规定的压力，不能以散，穿管时，既容易发生卡管，又会造成抽筋；用手锯切割铝线股时，最合模与否作为施压到位的标准。在沲压过程中若发现压接管弯曲，可将外层铝线股切面外缘有毛刺或卷边，在穿管时，这些毛刺或卷边与管壁压接管旋转180~，在反向弯曲点及其前后施压进行校直，特别要注意摩擦，产生划痕并嵌入铝管内壁；未清理管内锌疤及焊渣；穿管时旋转检查大牌号导线的压接管，若压后出现弯曲，可在压接管两边垫上木板推进方向未J顷导线绞制方向，造成松股；未按规定要求涂刷801电力敲打校直，但不得有裂纹或明显的锺印。(2)压后

8、对边距检查、处理压接脂，润滑性差。前核对钢模应与待压管相符，压模应是一直配对使用。压接管的钢管部1．3钢管端口与铝线股端头之间间隙不适。正常情况下钢管的部分分和铝管部分压好后，应