粉末冶金的烧结技术.doc

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1、粉末冶金的烧结技术作者：木站整理文章来源：木站搜集点击数：466更新时间：2008-3-1716:03:201.烧结的方法不同的产品、不同的性能烧结方法不一样。⑴按原料纽•成不同分类。可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。单元系烧结是纯金属（如难熔金属和纯铁软磁材料）或化合物（AI2O3、B4C、BeO、MoSi2等）熔点以下的温度进行

2、占湘烧结。多元系I古湘烧结是由两种或两种以上的组元构成的烧结体系，在其屮低熔成分的熔点温度以下进行的I古I相烧结。粉末烧结合金多属于这一类。如Cu-Ni.Fe-Ni>Cu-Au>W・Mo、Ag-Au>Fe-Cu>W・Ni、Fe-C.C

3、u・C、Cu-W.Ag・W等。多元系液相烧结以超过系统屮低熔成分熔点的温度进行的烧结。如W-Cu-Ni.W-Cu、WC-Co.TiC・Ni、Fe-Cu（Cu>10%^Fe-Ni-AKCu-Pb.Cu-Sn>Fe-Cu（Cu<10%）等（2）按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。连续烧结烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷乞功能区段，烧结时烧结材料连续地或平稳、分段地完成各阶段的烧结。连续烧结生产效率高，适用于人批量生产。常用的进料方式有推杆式、觀道式和网带传送式等。间歇烧结零件置于炉内静止不动，通过控温设备，对烧结炉进行需要的预热、加热及冷却循环操作，完成烧结材料的烧结过稈。间/烧结

4、可依据炉内烧结材料的性能确泄合适的烧结制度，但生产效率低，适用于单件、小批量生产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。除上述分类方法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结；按烧结温度分为屮温烧结和高温烧结（1100〜1700°C）,按烧结气氛的不同分为空气烧结，氢气保护烧结（如钳丝炉、不锈钢管和氢气炉等）和真空烧结。另外还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技术。2.影响粉末制品烧结质量的因素影响烧结体性能的因素很多，主要绘粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等。（1）烧结温度和时间烧结温度的高低和时间的

5、长短影响到烧结体的孔隙率、致密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时间过长，将降低产品性能，甚至出现制品过烧缺陷；烧结温度过低或时间过短，制品会因欠烧而引起性能下降。⑵烧结气氛粉末冶金常用的烧结气氛有还原气氛、真空、氢气氛等。烧结气氛也冇接影响到烧结体的性能。在还原气氛下烧结防上压坯烧损并可使表面氧化物还原。如铁基、铜基制品常采用发生炉煤气或分解氨，硬质介金、不锈钢常采用纯氢。活性金属或难熔金属（如皱、钛、钻、钮）、含TiC的唤质合金及不锈钢等可采用真空烧结。真空烧结能避免气氛屮的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利煤响，还可降低烧结温度（一般可降低100〜150°C）。粉末冶金基础知识作

6、者：木站整理文章来源：木站搜集点击数：404更新时间：2008-3-1716:25:00（一）粉末的化学成分及性能尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计最单位一般是以微米（pm）或纳米（nm）。1.粉末的化学成分常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%〜2%,否则会影响制品的质量。2.粉末的物理性能（1）粒度及粒度分布粉料屮能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。实际的粉末颗粒体屮不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。（2）颗粒形状即粉末颗粒的外观儿何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微

7、镜的观察确泄。（3）比表面积即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测泄。比表面积人小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。1.粉末的工艺性能粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。（1）填充特性指在没有外界条件下，粉末白由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。（2）流动性指粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附作用的影响。（3）压缩性表示粉末衣压制过程屮被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模具屮，规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素行颗粒的槊性或

8、显微硬度,槊性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好；颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。0）成形性指粉末压制示，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或川压坯的强度来衡最。成形性受颗粒形状和结构的影响。（二）粉末冶金的机理1.压制的机理压制就是在外力作用下，将模具或其它容器屮的粉末紧密压实成预定形状和尺寸丿云坏的工艺过程。钢模冷压成形过稈如图7.1.2所示。粉末装入阴模，通过上下模冲对其施压。在爪缩过稈屮，随着粉末