基于现场动平衡技术烟汽轮机振动分析

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1、交流DOI：10．3969／J．issn．1009-9492．2013．07．056基于现场动平衡技术的烟汽轮机振动分析姜敬军，韩卫东(1．广东省惠州市质量计量监督检测所，广东惠州516001；2．中化石油有限公司，北京100031)摘要：针对某炼油生产企业烟机机组振动超标故障，采用现场动平衡技术对机组进行测试和减振。根据实测结果和平衡过程分析了故障产生的原因，并给出处理措施，有效解决了该机组的振动超标问题。关键词：娴机；现场动平衡；振动；分析中图分类号：TE96文献标识码：B文章编号：1009—9492(2013)07—0202—03FlueGasTurbineVibrationA

2、nalysisBasedontheFieldBalancingJIANGJing-jun，HANWei-dong(1．GuangdongHuizhouQuality&MeasuringSupervisionTestingInstitute，Huizhou516001，China；2．SinochemOilCo．，Ltd，Beijingl00031，China)Abstract：Fluegasturbinesetdowntimeduetoexcessivevibrationinarefinery，usedFieldBalancingtechnologytotestingthesetan

3、daajust．Analyzedtheconditionsfortheimplementationoffieldbalancing．Basedonthemeasuredresultsandtheequilibriumprocesstostudythefault，andcorrespondingmeasuresderived．Keywords：fluegasturbine；fieldbalancing；vibration；analysis0引言1．1检测设备选用与测点分布转子不平衡是旋转机械的常见故障之一，也现场动平衡校验的测量方法是在转轴上用加是造成转子部件过早损坏的主要原因[11。

4、故障机组速度传感器拾取振动信号，由测速传感器所提供是否能实施现场动平衡进行减振，需要对机组的的鉴相器脉冲信号作为振动相位的参考基准，将振动情况进行分析。在机组的振动峰值中工频分两组信号所测得的数据输入数据采集仪，利用仪量绝对占优，并且各测点信号中各频率分量幅器提供的现场动平衡应用软件进行数据处理，最值、相位基本保持稳定的情况下，可以考虑实施终得出校验结果。烟机机组上安装的是Bently现场动平衡吲。某些情况下现场动平衡无法实现预电涡流传感器(灵敏度7．87mV／l~m)。期的减振目的，如转子出现永久性弯曲或转子热检查安装后进行动平衡测试，机组结构与传弯曲量较大，这时平衡计算的配重结果

5、可能非常感器安装见图l，烟机轴承座为独立的落地轴承大以致无法实施；加重面设置不合理或选择错座，烟机后轴承(1403、1404测点处)与轴流压误；以及故障诊断错误等。缩机之间为薄膜联轴节。通道布置：截面1为烟1烟机机组振动情况分析机前轴承；截面2为烟机后轴承；截面3为轴流压缩机排气侧。向传感器为监测系统1401、某炼油生产企业烟机机组因振动超标，1403、1405测点，y向传感器为1402、1404、采用现场动平衡技术进行测振与减振分析。烟机工作参数：一阶临界转速为8012r／min；1406测点。转子质量1941．8kg；总质量22200kg；工作转速1．2机组振动检测及控制机组起动

6、过程平稳，转速升至5400r／min接5862r／min；轴承跨距1．5m；进气温度670cIC，近工作转速时，后轴承振动过大，1403测点振动排气温度503℃。收稿13期：2013一O1—10豳姜敬军等：基亏现场动平衡技术的烟汽轮机振动分析经验§篁基譬《1401、1402测点可见高倍频分量但其整体振动较小，图2为机组在5400r／rain附近稳定运行一段^．—+LJui—时间后空载时1403测点时域波形与频谱图。l。】x]u3nX]u4]nnnI从图2中可见，测点谱图清晰，振动以工频为主。其余各测点前后轴承原始轴心轨迹如图3uU所示。下丁下n从轴心轨迹上看，前轴承轨迹较为凌乱，轨迹

7、中可见少量的内向尖点，同时轨迹椭圆的偏心烟机轴流压缩机增速箱较大，各向异性明显，说明前轴承垂直方向的刚图1烟机机组结构示意图度偏弱。后轴承处轴心轨迹重复性比较好，形状也比较规则，振动偏大，后轴承处的工频轨迹比峰值超过110m。前轴承振动相对较小，但较接近正圆，但也存在一定的各向异性。图4为1402测点峰值也达到了50Ixm。由于后轴承1403前后轴承对应的提纯工频轨迹。测点振动过大，无法继续升速至工作转速，电机1．3机组振动故障分析与与诊断未合闸便停机。由